Отходы стекла являются разновидностью бытовых отходов, их существование не только наносит вред и неудобства производству и жизни людей, но и вносит загрязнение окружающей среды, занимает ценные земли, увеличивает нагрузку на окружающую среду.По оценкам, Китай производит около 3,2 миллиона тонн отходов стекла каждый год, что составляет около 2% от общего количества твердых бытовых отходов.С усилением всеобъемлющей национальной мощи и повышением уровня жизни людей общее количество отходов стекла также увеличилось.В области переработки и утилизации отходов стекла некоторые развитые страны, в том числе Великобритания и США, добились замечательных результатов.Европейские и американские страны успешно используют стекольные отходы в строительных проектах, что является эффективным способом потребления большого количества стеклянных отходов.Поскольку все виды стеклянных отходов не требуют сортировки, требования к цвету отсутствуют.Например, отходы стекла перерабатываются в качестве строительного отделочного материала в Mosaic.Являясь производителем завода по производству отходов стекла, завод по переработке отходов стекла производства HCM Machinery является хорошим подспорьем в оборудовании для переработки отходов стекла.Сегодня мы познакомим Вас с процессом переработки стеклянных отходов Стеклянная Мозаика.
1. Обогащение фосфоритной руды. Обогащение фосфоритной руды является первым этапом переработки фосфоритной руды, целью которого является отделение полезных минералов от примесей в фосфоритной руде физическими и химическими методами.Общие методы обогащения включают гравитационное разделение, флотацию и магнитную сепарацию.Гравитационное разделение использует для разделения разницу плотностей минералов в руде, флотация использует разницу плавучести минералов в руде для разделения, а магнитная сепарация использует магнитную разницу минералов в руде для разделения.
2. Дробление и измельчение фосфоритной руды: фосфоритную руду после обогащения необходимо измельчить и измельчить, чтобы лучше высвободить полезные минералы из руды.Для дробления обычно используются щековая дробилка, конусная дробилка и другое оборудование для измельчения фосфоритной руды на частицы соответствующего размера.Измельчение - это использование крупной мельницы для производства и переработки фосфатного порошка для тонкого измельчения измельченной руды так, чтобы она соответствовала требуемым требованиям по крупности.
3. Выщелачивание фосфоритной руды. Выщелачивание является ключевым этапом переработки фосфоритной руды, благодаря которому полезные ингредиенты, такие как фосфат, могут быть растворены из руды.Обычно используемые методы выщелачивания включают кислотное выщелачивание, щелочное выщелачивание и окислительное выщелачивание.При кислотном выщелачивании для растворения фосфата используется кислый раствор, при щелочном выщелачивании для растворения фосфата используется щелочной раствор, а при окислительном выщелачивании для растворения фосфата используется окислитель.
4. Осаждение и фильтрация фосфатных руд. После выщелачивания раствор полезных компонентов, таких как фосфат, необходимо осадить и отфильтровать для отделения твердых фосфатных продуктов.Осаждение – это использование осадителя для превращения фосфатного компонента раствора в твердый осадок, а фильтрация – отделение осадка от раствора с помощью фильтрующего оборудования.
5. Сушка и спекание фосфоритной руды: после фильтрации осадка его необходимо высушить и спекать, чтобы получить готовый фосфатный продукт.Сушка — это использование сушильного оборудования для испарения воды из осадка, а спекание — это сушка осадка при высокой температуре спекания, в результате чего он образует плотные фосфатные частицы.
6. Переработка хвостов фосфатной руды: в процессе переработки фосфатной руды образуется определенное количество хвостов, хвосты содержат неизвлеченные минералы и примеси.Чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды и нерациональное использование ресурсов, хвостохранилища необходимо перерабатывать.К распространенным методам переработки хвостов относятся складирование хвостов, их переработка и комплексная утилизация хвостов.
Процесс производства стеклянной мозаики из отходов переработки стекла: обычно используются метод спекания и метод плавления, а метод производства метода спекания и керамической мозаики в основном одинаковы.Основной производственный процесс заключается в тонком измельчении стеклянных отходов на стекольной мельнице для удовлетворения требований к крупности стеклянного порошка, а затем добавлении определенного количества клейкого агента (неорганического или органического баллончика) и красителя или обесцвечивающего агента с миксером, чтобы перемешать его до однородной массы.Смесь прессуют в различные геометрические формы методом сухого прессования, а высушенное изделие отправляют в роликовую, толкательную и туннельную печи с температурой 800-900 градусов Цельсия для спекания.Обычно он остается в зоне температуры спекания 1,5-2,5 часа.При охлаждении изделий из печи для проверки, размещения, сушки, осмотра, упаковки, хранения или на заводе неквалифицированные изделия перерабатываются.Метод плавки основан на использовании отходов стекла (количество людей составляет 25-60%) в качестве основного сырья с добавлением определенного количества кварцевого песка, полевого шпата, известняка, кальцинированной соды и эмульсионного агента, красителя посредством измельчения отходов стекла. механизм в однородный соответствующий порошок, а затем в высокотемпературную плавильную печь (температура плавления 1400-1500°С), чтобы расплавить однородную стеклянную жидкость.Стекольная жидкость поступает в каландр и прессуется в стеклянный блок определенного размера и формы, который отправляется в печь для отжига.Отожженные изделия можно хранить или доставлять после проверки, размещения и упаковки.
Переработка стеклянных отходов Стеклянная мозаика основана на измельчении стеклянных отходов в стеклянный порошок.Стекольный завод по производству отходов – это производственное оборудование для переработки стеклянного порошка.Отходы стекольного завода производстваHCM Машины has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Время публикации: 08 января 2024 г.
