В последние годы широкое распространение получили цементно-шлаковые вертикальные мельницы.Многие цементные и сталелитейные компании внедрили вертикальные мельницы для измельчения тонкого порошка, что позволило лучше реализовать комплексную утилизацию шлака.Однако, поскольку износ износостойких деталей внутри вертикальной мельницы трудно контролировать, сильный износ может легко вызвать крупные аварии и принести предприятию неоправданные экономические потери.Поэтому поддержание изнашиваемых частей мельницы является основной задачей технического обслуживания.

Как правильно обслуживать цементно-шлаковые вертикальные мельницы?После многих лет исследований и использования вертикальных мельниц для цемента и шлака компания HCM Machinery обнаружила, что износ мельницы напрямую связан с производительностью системы и качеством продукции.Основными износостойкими деталями мельницы являются: подвижная и неподвижная лопатки сепаратора, мелющий валик и мелющий диск, а также жалюзийное кольцо с воздуховыпускным отверстием.Если можно будет провести профилактическое обслуживание и ремонт этих трех основных частей, это не только улучшит производительность оборудования и качество продукции, но и позволит избежать возникновения многих серьезных неисправностей оборудования.

Технологическая схема вертикальной мельницы цемента и шлака

Двигатель приводит в движение шлифовальную пластину через редуктор, а воздухонагреватель обеспечивает источник тепла, который поступает во входное отверстие под шлифовальной пластиной из воздухозаборника, а затем поступает в мельницу через воздушное кольцо (отверстие для распределения воздуха) вокруг шлифовальная пластина.Материал падает из загрузочного отверстия в центр вращающегося шлифовального диска и сушится горячим воздухом.Под действием центробежной силы материал перемещается к краю шлифовального диска и вгрызается в нижнюю часть шлифовального вальца, где его измельчают.Измельченный материал продолжает двигаться по краю шлифовального диска и поднимается высокоскоростным восходящим потоком воздуха через воздушное кольцо (6–12 м/с).Крупные частицы отбрасываются обратно на шлифовальный диск, а квалифицированный мелкий порошок поступает в сепаратор сбора вместе с устройством подачи воздуха.Весь процесс можно свести к четырем этапам: подача, сушка, измельчение и выбор порошка.

Основные легкоизнашиваемые детали и методы обслуживания цементных и шлаковых вертикальных мельниц.

1. Определение сроков регулярного ремонта.

После четырех этапов подачи, сушки, измельчения и отбора порошка материалы в мельнице подвергаются изнашиванию горячим воздухом, где бы они ни проходили.Чем дольше время, тем больше объем воздуха и тем серьезнее износ.Особенно важную роль он играет в производстве.Основными частями являются воздушное кольцо (с выходом воздуха), шлифовальный валик, шлифовальный диск и сепаратор.Эти основные детали для сушки, измельчения и сбора также являются деталями с серьезным износом.Чем своевременно становится понятна ситуация с износом, тем легче его ремонтировать, и при техническом обслуживании можно сэкономить много человеко-часов, что может улучшить скорость работы оборудования и увеличить производительность.

Метод обслуживания:

Если взять в качестве примера вертикальные мельницы для цемента и шлака HCM Machinery HLM, то поначалу, за исключением аварийных сбоев во время процесса, основным циклом технического обслуживания было ежемесячное техническое обслуживание.Во время работы на производительность влияют не только объем воздуха, температура и износ, но и другие факторы.В целях своевременного устранения скрытых опасностей ежемесячное обслуживание заменено на полумесячное.Таким образом, независимо от того, есть ли в процессе другие неисправности, основное внимание будет уделяться регулярному техническому обслуживанию.Во время регулярного технического обслуживания скрытые неисправности и ключевые изношенные детали будут тщательно проверяться и своевременно ремонтироваться, чтобы гарантировать безотказную работу оборудования в течение 15-дневного регулярного цикла технического обслуживания.

2. Проверка и техническое обслуживание шлифовальных валков и шлифовальных дисков.

Вертикальные мельницы для цемента и шлака обычно состоят из главных и вспомогательных роликов.Основные ролики выполняют измельчающую роль, а вспомогательные — распределительную.В процессе работы вертикальной мельницы для шлака HCM Machinery из-за возможности интенсивного износа втулки ролика или локального участка?шлифовальную пластину необходимо повторно обработать методом онлайн-сварки.Когда изношенная канавка достигнет глубины 10 мм, ее необходимо обработать повторно.сварка.Если во втулке ролика имеются трещины, втулку ролика необходимо своевременно заменить.

Если износостойкий слой втулки шлифовального ролика будет поврежден или отпадет, это напрямую повлияет на эффективность измельчения продукта и снизит производительность и качество.Если выпавший материал не будет обнаружен вовремя, это приведет к повреждению двух других основных роликов.После повреждения каждой втулки ролика ее необходимо заменить на новую.Рабочее время замены новой втулки ролика определяется опытом и квалификацией персонала и подготовкой инструментов.Это может быть как быстро, как 12 часов, так и медленно, как 24 часа и более.Для предприятий экономические потери огромны, включая инвестиции в новые роликовые втулки и убытки, вызванные остановкой производства.

Метод обслуживания:

При плановом техническом обслуживании в полмесяца проводите своевременный осмотр втулок катков и шлифовальных дисков.Если обнаружено, что толщина износостойкого слоя уменьшилась на 10 мм, следует немедленно организовать соответствующие ремонтные подразделения и организовать сварочный ремонт на месте.Как правило, ремонт мелющих дисков и втулок роликов может выполняться систематически в течение трех рабочих дней, а вся производственная линия вертикальной мельницы может систематически проверяться и ремонтироваться.Благодаря четкому планированию он может эффективно обеспечить централизованное развитие соответствующей работы.

Кроме того, во время проверки шлифовального валика и шлифовального диска следует также тщательно осмотреть другие приспособления шлифовального валика, такие как соединительные болты, секторные пластины и т. д., чтобы предотвратить серьезный износ соединительных болтов и их неплотное соединение. и падение во время работы оборудования, что приводит к серьезному заклиниванию износостойкого слоя шлифовального ролика и шлифовального диска.

3. Осмотр и техническое обслуживание кольца воздуховыпускной решетки.

Воздухораспределительное кольцо жалюзи (рисунок 1) равномерно направляет газ, выходящий из кольцевой трубы, в камеру измельчения.Угловое положение лопастей жалюзийного кольца влияет на циркуляцию измельченного сырья в камере измельчения.

Метод обслуживания:

Проверьте кольцо жалюзи воздухораспределителя рядом со шлифовальным диском.Зазор между верхней кромкой и шлифовальным диском должен составлять около 15 мм.Если износ серьезный, круглую сталь необходимо приварить, чтобы уменьшить зазор.При этом проверьте толщину боковых панелей.Внутренняя панель 12 мм, внешняя 20 мм, при износе 50% ее необходимо ремонтировать сваркой износостойкими пластинами;сосредоточьтесь на проверке жалюзийного кольца под шлифовальным роликом.Если общий износ кольца жалюзи распределения воздуха окажется серьезным, замените его целиком во время капитального ремонта.

Поскольку нижняя часть кольца жалюзи воздухораспределителя является основным местом для замены лопастей, а лопасти являются износостойкими деталями, они не только тяжелые, но и насчитываются до 20 штук.Замена их в воздушной камере в нижней части воздушного кольца требует приварки направляющих и использования грузоподъемной техники.Таким образом, своевременная сварка и ремонт изношенных частей воздухораспределительного отверстия, а также регулировка угла наклона лопастей при регулярном техническом обслуживании позволяют эффективно сократить количество замен лопастей.В зависимости от общей износостойкости его можно заменять целиком каждые полгода.

4. Осмотр и обслуживание подвижных и неподвижных лопаток сепаратора.

HCM МашиныКорзинчатый сепаратор с вертикальной мельницей для шлака представляет собой сепаратор воздушного потока.Измельченные и высушенные материалы поступают в сепаратор снизу вместе с потоком воздуха.Собранные материалы поступают в верхний канал сбора через зазор между лопатками.Неквалифицированные материалы блокируются лезвиями или под действием собственной силы тяжести возвращаются в нижнюю зону измельчения для вторичного измельчения.Внутренняя часть сепаратора представляет собой в основном вращающуюся камеру с большой «беличьей клеткой».На внешних перегородках расположены стационарные лопасти, которые вместе с лопастями на вращающейся «беличьей клетке» образуют вращающийся поток для сбора порошка.Если подвижные и неподвижные лезвия не сварены прочно, они легко упадут в шлифовальный диск под действием ветра и вращения, блокируя прокатное оборудование в мельнице, что приведет к серьезной аварии.Поэтому проверка движущихся и неподвижных ножей является важнейшим этапом процесса шлифования.Один из ключевых моментов внутреннего обслуживания.

Метод ремонта:

Во вращающейся камере с короткозамкнутым ротором внутри сепаратора имеется три слоя подвижных лопастей, по 200 лопастей в каждом слое.Во время регулярного технического обслуживания необходимо поочередно вибрировать движущиеся лезвия с помощью ручного молотка, чтобы проверить, есть ли какое-либо движение.Если да, то их необходимо подтянуть, промаркировать, интенсивно заварить и укрепить.При обнаружении сильно изношенных или деформированных лопастей их необходимо снять и установить новые подвижные лопасти того же размера в соответствии с требованиями чертежа.Перед установкой их необходимо взвесить, чтобы предотвратить потерю равновесия.

Для проверки лопаток статора необходимо удалить по пять подвижных лопаток на каждом слое изнутри беличьей клетки, чтобы оставить достаточно места для наблюдения за соединением и износом лопаток статора.Поверните короткозамкнутый ротор и проверьте, нет ли обрывов сварки или износа в месте соединения лопаток статора.Все износостойкие детали необходимо прочно приварить сварочным стержнем J506/Ф3,2.Отрегулируйте угол статических лезвий на расстояние по вертикали 110 мм и угол по горизонтали 17°, чтобы обеспечить качество отбора порошка.

Во время каждого технического обслуживания заходите в сепаратор порошка, чтобы проверить, не деформирован ли угол неподвижных лезвий и не ослаблены ли подвижные лезвия.Обычно зазор между двумя перегородками составляет 13 мм.При регулярном осмотре не игнорируйте соединительные болты вала ротора и проверяйте, не ослаблены ли они.Также следует удалить абразив, прилипший к вращающимся частям.После проверки необходимо выполнить общий динамический баланс.

Подведем итог:

Скорость работы основного оборудования линии по производству минерального порошка напрямую влияет на производительность и качество.Техническое обслуживание является основной задачей обслуживания оборудования предприятия.Для шлаковых вертикальных мельниц целевое и плановое техническое обслуживание не должно упускать из виду скрытые опасности в ключевых износостойких частях вертикальной мельницы, чтобы обеспечить заблаговременное прогнозирование и контроль, а также заранее устранить скрытые опасности, что может предотвратить крупные аварии и улучшить работу. оборудования.эффективность и производительность в единицу часа, что обеспечивает гарантию эффективной и экономичной работы производственной линии. Для получения цен на оборудование, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте:hcmkt@hcmilling.com