Существует технология переработки порошка стального шлака и порошка литиевого шлака.В качестве строительных материалов может быть использован композиционный порошок, изготовленный из гранулированного доменного шлака, лепидолитового шлака и стального шлака.Итак, как производить композитный порошок литиевого шлака и стального шлака?Сегодня компания HCM Machinery, производитель вертикальных мельниц для шлака, представит ее вам.

Стальной шлак содержит активные минералы, такие как дикальцийсиликат и ферроалюминат, которые похожи на цемент и обладают свойствами гидравлического желирования.Поэтому его можно использовать в качестве сырья и добавки для производства цемента без клинкера или с меньшим количеством клинкера.В то же время стальной шлак обладает свойствами высокой плотности, высокой прочности, шероховатой поверхности, хорошей стабильности, износостойкости и долговечности.Стальной шлаковый порошок можно использовать в качестве добавки к цементу и бетону.Он способен не только заменить 10-30% цемента в равных количествах, но и улучшить последующую прочность бетона.Это может снизить выбросы CO2 при производстве цемента, уменьшить загрязнение окружающей среды и защитить экологическую среду.Литиевый шлак представляет собой остаток, который выгружается после обжига сподумена при высокой температуре от 1150 до 1300 градусов, а затем экстрагированный серной кислотой клинкер из карбоната лития промывается путем перколяции и выщелачивания.Для производства 1 т литиевой соли ежегодно производится около 8–10 т литиевого шлака.Сбрасываемые остатки лития занимают землю, легко теряются под ветром и дождем, загрязняют окружающую среду, становясь тяжелым бременем для предприятий.Необходимо провести большой объем экспериментальных исследований и разработок технологий.Судя по результатам экспериментальных исследований цемента и бетона, активность литиевого шлакового порошка по сравнению с кремниевым порошком, шлаковым порошком и летучей золой находится в следующем порядке: кремниевый порошок>литиевый шлаковый порошок>шлаковый порошок>летучая зола.

Таким образом, порошок литиевого шлака можно использовать для приготовления высокопрочного бетона.Литийшлакобетон обладает хорошими механическими и непроницаемыми свойствами.Он может удовлетворить особые требования таких зданий, как бассейны и подвалы.Он также обладает превосходными антиабразивными свойствами и больше подходит для дорожных покрытий, городских улиц, парковок и других зданий. При приготовлении композитного порошка литиевого шлака, стали и шлака возникают определенные трудности с его измельчением из-за больших различий в твердость и крупность, а также степень измельчения отдельных материалов.Итак, как производить композитный порошок литиевого шлака и стального шлака?Шлаковая вертикальная мельница производстваHCM Машиныявляется идеальным оборудованием для измельчения композитного порошка литиевого шлака и стального шлака.Как производить композитный порошок литиевого шлака, стали и шлака?Технологическая схема вертикальной мельницы для производства композиционного порошка литиевого шлака и сталешлака выглядит следующим образом:

1. Предварительная обработка: Отправьте хвосты стального шлака, полученные на этапе переработки металла в стальной шлак, в основной дозирующий бункер стального шлака, а литиевый шлак отправьте во вспомогательный дозирующий бункер литиевого шлака;

2. Подготовка смешанного шлака: хвосты стального шлака и литиевый шлак смешиваются в соответствии с весовым соотношением компонентов 9 ~ 6: 1 ~ 4 через соответствующие количественные питатели, затем поступают на шнековый конвейер, а затем отправляются в вертикальную мельницу винтовой конвейер Измельчение непосредственно;

3. Вертикальная мельница: контролируйте давление шлифовальных валков вертикальной мельницы, угол наклона футеровки шлифовального диска, температуру вертикальной мельницы и объем воздуха для получения квалифицированного стального шлака, композитного порошка литиевого шлака и некачественного стального шлака. литиевошлаковый композиционный возвратный материал для измельчения;

4. Композиционные шлифовальные материалы из стального шлака и литий-шлака, полученные после измельчения вертикальной мельницей, магнитно разделяются и дважды проглаживаются с помощью саморазгружающегося электромагнитного устройства для удаления железа № 3 и барабанного магнитного сепаратора с постоянными магнитами для сухого порошка № 1, а затем В верхнюю часть вертикального стана оно направляется из элеватора №1, и полотно вибрируется вибропитателем.Толщина слоя материала ткани составляет менее 20 мм, а ширина слоя материала такая же, как у магнитного ролика барабанного магнитного сепаратора с постоянными магнитами для сухого порошка № 2.Он поступает в сухой порошок № 2. После трехкратной магнитной сепарации и удаления железа с помощью магнитного сепаратора барабана с постоянными магнитами он отправляется на другой вход вертикальной мельницы над входом шнекового конвейера и поступает в вертикальную мельницу для измельчения. снова.Отобранное шлаковое железо и магнитно-сепарированный порошок поступают в шлак соответственно.Склад железа и склад порошка магнитной сепарации;

5. Квалифицированный композитный порошок стального шлака и литиевого шлака, полученный после измельчения вертикальной мельницей, поступает на склад композитного порошкового порошка стального шлака и литиевого шлака.

Технология процесса вертикальной мельницы producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com