Требования к мраморному порошку

Мрамор представляет собой перекристаллизованный известняк, в основном состоящий из CaCO3, кальцита, известняка, серпентина и доломита, твердость по шкале Мооса составляет от 2,5 до 5. Известняк размягчается под воздействием высокой температуры и давления и рекристаллизуется с образованием мрамора по мере изменения минералов.Мрамор обычно обрабатываетсяшлифовальный станок для мрамораКрупный порошок (0–3 мм), мелкий порошок (20–400 меш), сверхтонкий порошок (400–1250 меш) и микропорошок (1250–3250 меш).

Мельница по производству мраморного порошка

1. Мельница HC

Максимальный размер подачи: 25-30 мм

Производительность: 1-25т/ч

Мелкость: 0,18-0,038 мм (80-400 меш)

HC мраморная мельница Raymond, представляет собой новый тип мельницы Raymond, отличающийся высокой эффективностью и высокой производительностью, стабильной работой, энергосбережением и защитой окружающей среды.Он может обрабатывать тонкость от 80 до 400 меш.Ее производительность увеличилась до 40% по сравнению с валковой мельницей серии R при работе с тем же порошком, а потребление энергии снизилось до 30%.

2. Мельница сверхтонкого измельчения HLMX

Максимальный размер подачи: 20 мм

Производительность: 4-40т/ч

Мелкость: 325-2500 меш

Вертикальная мельница HLMX Superfine этоМельница для измельчения мраморного сверхтонкого порошка, тонкостью можно управлять, поскольку требования клиентов варьируются от 325 до 3000 меш.Он способен обрабатывать тонкость 7–45 мкм и может обрабатывать тонкость 3 мкм, если оснащен вторичной системой классификации.

Принцип работы мельницы

Этап 1: Сокрушение

Крупные мраморные материалы измельчаются дробилкой до крупности (15-50 мм), которая может поступить в мельницу.

Этап 2: Шлифовка

Измельченные мраморные материалы элеватором подаются в силос, а затем в камеру измельчения мельницы и равномерно и количественно измельчаются вибропитателем.

Этап 3: Классификация

Измельченные материалы классифицируются классификатором порошков, а неквалифицированные порошки возвращаются в главный двигатель для повторного измельчения.

Этап 4: Сбор

Квалифицированные порошки поступают в пылесборник по трубопроводу с потоком воздуха для разделения и сбора, а затем отправляются в бункер готовой продукции с помощью конвейерного устройства через разгрузочное отверстие и равномерно упаковываются порошковым цистерной или автоматическим пресс-подборщиком.

Получить коммерческое предложение

Задайте нам следующие вопросы, и наши специалисты предложат лучшее решение, исходя из ваших требований.

1. Ваш шлифовальный материал.

2. Требуемая крупность (меш или мкм) и производительность (т/ч).

Email: hcmkt@hcmilling.com