Технология измельчения с годами изменилась, и вертикальные мельницы стали еще более популярными.Доказано, что эффективность измельчения можно повысить за счет межчастичного измельчения с использованием процесса сухого измельчения.В особых обстоятельствах по сравнению с традиционным процессом мокрого измельчения на трубчатых мельницах степень извлечения продукта и его качество могут быть улучшены.Как производитель вертикальной мельницы HLM,HCM Машинысегодня подробно познакомлю вас с технологией вертикального шлифования.

На протяжении более 100 лет различные типы трубчатых мельниц были наиболее часто используемыми шлифовальными инструментами при переработке полезных ископаемых.Однако изменения произошли в некоторых отраслях промышленности, например, в цементной промышленности, где для сушки и измельчения теперь используются вертикальные мельницы.Это связано со снижением энергопотребления и увеличением производительности сушилки данного типа мельниц.Вертикальные мельницы используют меньшее давление, чем мельницы высокого давления.Абразивность материала играет важную роль, поэтому можно рассмотреть возможность применения износостойких отливок.Шлифовальный инструмент также обладает высокой механической стабильностью.

При флотации и связанных с ней процессах тонкость вертикальной подачи охватывает широкий диапазон с использованием плоских шлифовальных дисков и конических шлифовальных роликов.Измельчение материалов происходит в зазоре между вращающимся шлифовальным диском и шлифовальным валком.Питание мельницы поступает в центр шлифовального диска и перемещается к краю шлифовального диска с помощью центробежной силы и трения.Таким образом, его перекусывают двумя, тремя, четырьмя или шестью коническими шлифовальными роликами, установленными на внешней кромке шлифовального диска.Шлифовальный валик соединен с гидроцилиндром для обеспечения давления измельчения при измельчении материалов.Наклон конического шлифовального вальца создает силу сдвига, которая обеспечивает измельчение и транспортирует материал под шлифовальный валик.Наклонная конструкция сводит силы сдвига к минимуму и предотвращает чрезмерный износ шлифовальных валков.Футеровка шлифовального диска и шлифовальные ролики изготовлены из износостойкого высокохромистого литья. Измельченные частицы покидают шлифовальный диск и переносятся потоком воздуха в динамичный и эффективный сепаратор порошка, встроенный в мельницу.Частицы продукта с потоком воздуха покидают мельницу, а возвращенные частицы возвращаются на измельчающий диск со свежим сырьем для дальнейшего измельчения.Давление, необходимое для измельчения, обеспечивается системой, называемой «гидропневматическим пружинным устройством».

Давление шлифования 50–100 бар на стороне высокого давления гидравлического цилиндра направляет силу шлифования на материал, находящийся в зазоре между шлифовальным валиком и шлифовальным диском.Давление на стороне низкого давления гидравлического цилиндра составляет около 10% от стороны высокого давления, что позволяет шлифовальному валку совершать определенное упругое движение.Характеристики экструзии материала регулируются путем установки давления с обеих сторон, что делает движение шлифовального валика более жестким и гибким.Оба процесса связаны с памятью на гидроцилиндре, что обеспечивает более плавное движение шлифовальных валков.Такая конфигурация обеспечивает шлифовальные операции с очень низким уровнем вибрации. Каждая пара измельчающих валков вертикальной валковой мельницы оснащена двумя независимыми гидравлическими устройствами, которые могут оказывать различное давление на каждую пару измельчающих валков, что очень полезно для материалов с плохими характеристиками схватывания.Материал подается в мельницу через шлюзовой клапан, а необходимый поток воздуха поступает в мельницу из нижней части мельницы.Воздух проходит через кольцо сопла возле края измельчающей пластины и переносит материал вверх в классификатор.Поток воздуха через мельницу направляется системным вентилятором.Измельченные материалы покидают мельницу после прохождения через вращающуюся клетку высокоэффективного сепаратора порошка, встроенного в мельницу.Продукт собирается пылесборником за мельницей и отправляется на склад хранения для последующих процессов.

В лаборатории порошков HCM Machinery на вертикальных мельницах HLM перерабатывается множество различных руд.Результаты показывают, что при использовании вертикальных мельниц для операций сушки и измельчения в некоторых случаях можно использовать в процессе флотации даже более крупные продукты и при этом добиться того же качества, что и более тонкое сырье обычных мельниц.Продукт.По сравнению с традиционным измельчительным оборудованием вертикальные валковые мельницы имеют ряд преимуществ.

Короче говоря, размер частиц сырья значительно больше, чем у шаровой мельницы, поэтому процесс дробления на третьей стадии можно исключить.Преимуществом является использование сушки и измельчения в местах, где влажность материала ограничена. Кроме того, на вновь выделившуюся поверхность руды не влияет окружающая захваченная жидкость.Оборудование для сушки и измельчения может работать независимо от предыдущего и следующего процесса, что позволяет оптимизировать производительность оборудования, не влияя на другие условия эксплуатации.Измельченный продукт хранится на складе, который может выступать в качестве буфера при остановке процесса подготовки сырья.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com