Один, технологический процессГуйлинь ХунчэнЛиния по производству вертикальной мельницы для шахтного порошка:
Необработанный шлак поступает в питатель в питатель, после измерения конвейерной лентой в спиральное устройство подачи, подающее HLM-валок вертикального измельчения, материал при вращении мельницы, при этом мельница перемещается от центра к краю под действием центробежной силы, после уплотнение, дегазация, процесс измельчения, материал из горячего воздуха из кольца мельницы и мгновенная сушка, мелкие частицы отправляются в мельницу для сортировки, а крупный порошок возвращается в мельницу и измельчается.Квалифицированный мелкий порошок подается в пылесборник для отделения воздушного порошка после сбора готовой продукции.Готовая продукция собирается и транспортируется на склад готовой продукции, а отходящие газы выводятся после устранения шума с помощью вентилятора.Некоторые из трудноизнашиваемых крупных частиц (а также железная опухоль и железный шлак) попадают во внешнюю систему циркуляции через отверстие для разгрузки шлака на воздушном кольце и снова подаются в мельницу после удаления чугуна.Горячий воздух, необходимый для сушки и вентиляции мельницы, подается термовоздушной печью, а недостающая часть пополняется из атмосферы клапаном холодного воздуха.Система имеет высокую производительность по воздуху и высокую производительность сушки, а содержание влаги в измельчаемом материале может достигать 8-15%.
Два. Преимущества процесса проектирования вертикальной мельницы для производства рудного порошка:
1. Экономия земли. Вся производственная линия имеет компактную структуру и занимает небольшую территорию.Линия по производству минерального порошка с годовой производительностью 300 000 тонн требует всего 20-25 му земли, 40 0000 тонн занимает площадь 25-30 му, а для 600 000 тонн требуется всего 30-35 му земли.
2. Низкий уровень шума, стандарты защиты окружающей среды. Шум и вибрация производственной линии во время работы очень низкие, в сочетании с двойной обработкой звукоизоляционного помещения и глушителя вентиляторного устройства, что делает уровень шума системы менее 60-70 децибел, что вполне может соответствовать стандарту.
3. Значительная экономия энергии. Благодаря усовершенствованному механизму измельчения, простому процессу и небольшой установленной мощности, сверхтонкий порошок может сэкономить 45-60% электроэнергии, чем традиционная система измельчения труб, а шлифовальный цемент может сэкономить 35-40% электричество.
4. Стандарты выбросов пыли. Вся производственная линия работает под отрицательным давлением и использует проверенную технологию и надежный пылесборник с импульсным мешком для сбора пыли для сбора готовой продукции.Выбросы пыли в производственном процессе контролируются на уровне 30-50мг/м², что полностью соответствует стандарту.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Время публикации: 01 марта 2024 г.
