Как популярный строительный энергосберегающий материал, силикат кальция известен все большему числу производителей и руководителей, готовых инвестировать в этот новый материал.Поэтому нужен профессиональныйизмельчение силиката кальциямельница чтобы обработать его.

Сырье для производства силиката кальция

1. Кремнеземистые материалы: кварцевый порошок, диатомит, летучая зола и т. д.

2. Известковые материалы: гашеная известковая пудра, цемент, карбидкальциевый шлам и т.п.

3. Армирующее волокно: древесно-бумажное волокно, волластонит, хлопковое волокно и т. д.

4.Основные ингредиенты и формула: кремниевый порошок + кальциевый порошок + натуральное волокно бревенчатой ​​целлюлозы.

Кварцевый порошок, кремнезем, порошок кальция, диатомит, волластонитшлифованиемельница

Среди мельниц производства HCM крупность порошка, производимогоHLMXсиликат кальциясверхтонкая вертикальная валковая мельницадля производства кварцевого порошка, кремниевого порошка, порошка кальция, диатомита, волластонита и т. д. можно регулировать от 45 мкм до 7 мкм.Система оценок, максимальная крупность может достигать 3 мкм.Его можно использовать для сверхтонкого измельчения неметаллических минеральных продуктов твердостью 1-7, таких как кварц, диатомит, цемент, волластонит и карбонат кальция, используемых в качестве сырья для производства силиката кальция.Экологически чистое и энергосберегающее оборудование для переработки ультрамелкодисперсных порошков.Эту мельницу можно использовать для различных целей, производя различные порошки сырья для пластин, а крупность регулируется случайным образом, диапазон производства порошка велик, и экономится много средств.

Сырье и технологический процесс производства силиката кальция.

Шаг 1: Обработка сырья

В том числе мокрое измельчение и варка кварцевого песка, дробление и варка негашеной извести, измельчение и избиение древесного волокна и т.д.

Шаг 2: варка целлюлозы

Древесноволокнистая масса, отвечающая требованиям степени избиения, закачивается в противоточный смеситель, а затем поочередно добавляются дозированная гашеная известь, цемент, кварцевый порошок и т. д., полностью перемешиваемые противоточным смесителем для создания потока. суспензию определенной концентрации, а затем перекачивают в резервуар для хранения суспензии.При резервном использовании его гомогенизируют в однодисковом рафинере, перемешивают в резервуаре предварительного смешивания, а затем подают в машину для изготовления пластин с проточной суспензией при определенной концентрации и скорости потока для начала операции изготовления пластин.

Шаг 3: Головной убор

Взвесь, равномерно вытекающая из напорного ящика, фильтруется и обезвоживается на проточном промышленном сукне, образуя тонкий слой, и наматывается на формовочный барабан.Когда заданная толщина сляба достигается после нескольких намоток, система управления проектируется в соответствии с слябом.Размер ножа автоматически отрезается от плиты.

Шаг 4: Уплотнение плиты

Сформованную плиту прессуют прессом усилием 7000 тонн в течение 30 минут, в результате чего плита обезвоживается и уплотняется под высоким давлением 23,5 МПа для повышения прочности и компактности плиты.

Шаг 5: Предварительное отверждение и распалубка

Влажную плиту предварительно отверждают в печи предварительного отверждения, а после достижения определенной прочности плиту извлекают из формы.Температура предварительного отверждения составляет 50～70 ℃, время предварительного отверждения 4.～5ч.

Шаг 6: Отверждение в автоклаве

После того, как плита извлечена из формы, ее отправляют в автоклав для автоклавного отверждения в течение 24 часов, давление пара составляет 1,2 МПа, температура 190 ℃.В процессе отверждения паром кремнезем, гидроксид кальция и вода в плите вступают в химическую реакцию с образованием кристаллов тоберморита и тоберморита.Качество реакции гидратации напрямую влияет на прочность, скорость расширения и влагостойкость силиката кальция.

Шаг 7: Сушка, шлифовка, окантовка.

Пропаренные слябы сушат на гребенчатой ​​сушилке в туннельной печи до достижения влажности слябов приемочной нормы не более 10% и после шлифовки, кромки и контроля качества слябы могут быть отгружены.

Если вашему проекту необходимо использоватьизмельчение силиката кальциямельницаоборудование, вы можете связаться с HCMilling (Гуйлинь Хунчэн).Пожалуйста, сообщите нам ваше сырье, требуемую крупность (меш/мкм) и производительность (т/ч).Тогда ХКМкомандаорганизует профессиональных и технических инженеров по подбору, которые свяжутся с вами и предоставят вам полный набор решений по выбору оборудования.