Компания Guilin Hongcheng Mining Equipment Manufacturing Co., Ltd производит станки для измельчения кальцита 80-2500 меш, в том числе шлифовальные станки для кальцита R-типа Raymond, станки для шлифования кальцита высокого давления HC, станки для сверхтонкого шлифования кальцита HLMX и новые шлифовальные станки для кальцита HCQ. Процесс производства кальцитового порошка продвинут, и есть много клиентов. Модель подходит для разных объемов инвестиций крупных, средних и малых предприятий. Оборудование работает стабильно и включает в себя дробление, измельчение, сушку, сортировку и упаковку кальцита. Конфигурация оборудования производственной линии является гибкой.

Область применения кальцита

Порошок кальцита используется в качестве наполнителя в таких продуктах, как искусственный камень, искусственная напольная плитка, натуральный каучук, синтетический каучук, покрытия, пластмассы, новые композитные кальциевые пластики, кабели, производство бумаги, зубная паста, косметика, стекло, фармацевтические препараты, краски, чернила, кабели, силовая изоляция, продукты питания, текстиль, корма, клеи, герметики, асфальт, строительные материалы, строительные материалы из асфальтового войлока, огнестойкие потолки и химическая продукция повседневного спроса.

Технологическая схема переработки кальцита

Порошок кальцита обычно делится на два типа: обработка мелкого порошка кальцита (200-400 меш) и глубокая обработка ультрамелкого порошка кальцита (600-2500 меш). Общий технологический процесс переработки выглядит следующим образом: добыча и отбор кальцитовой руды → дробление кальцитовой руды: обычно используется щековая дробилка для измельчения ее до крупности исходного материала, которая может попасть в измельчительный станок (15–50 мм) → производство кальцитового порошка: мелкий обработка порошка обычно осуществляется с использованием шлифовальных станков серии R, продольно-маятниковых шлифовальных станков серии HC, шлифовальных станков серии HCQ и другого оборудования для производства порошков; Переработка сверхтонкого порошка обычно осуществляется с использованием сверхтонкой кольцевой валковой мельницы HCH и сверхтонкой вертикальной мельницы HLMX → Хранение и упаковка кальцитового порошка: после того, как готовый порошок собирается соответствующей системой сбора мельницы, он транспортируется на место готового порошка. Порошковый резервуар для хранения продукта с помощью подачи воздуха, винтовой и элеваторной транспортировки, а затем равномерно загружается в порошковые цистерны или упаковку в мешки.

• Первый технологический процесс
Крупные блоки кальцита транспортируются на склад сырья специализированным транспортом, а затем материалы отправляются в дробилку типа Е для дробления вилочными погрузчиками/ручным трудом до тех пор, пока они не будут измельчены до размера, меньшего максимального размера загрузки дробилки. порошковая мельница.
• Второй технологический процесс
Кальцит, измельченный дробилкой, поднимается элеватором в бункер-накопитель, а материал выгружается из бункера-хранилища и равномерно подается питателем в главную машину.
• Третий поток процесса
Квалифицированные продукты в процессе измельчения проверяются системой сортировки, а затем по трубопроводу попадают в коллектор. После сбора они выгружаются через выпускной клапан как готовая продукция. Некачественные продукты попадают в главную машину и повторно измельчаются.
• Четвертый технологический поток
Очищенный воздушный поток поступает в воздуходувку через канал остаточного воздуха над пылесборником, и воздушный тракт циркулирует. За исключением положительного давления от воздуходувки до камеры измельчения, поток воздуха во всех остальных трубопроводах протекает под отрицательным давлением, а гигиенические условия в помещении хорошие.

Выбор оборудования