Introducere în Dolomit
Făina brută de ciment este un fel de materie primă care constă din materie primă calcaroasă, materie primă argilosă și o cantitate mică de materie primă de corecție (uneori se adaugă mineralizator și semințe de cristal, iar cărbunele este adăugat în timpul producției de cuptor cu ax) proporțional și măcinat la o anumită finețe.Conform diferitelor metode de producție a cimentului, făina crudă poate fi împărțită în șlam crud, pulbere de făină crudă, minge de făină crudă și bloc de făină crudă.Acestea sunt aplicabile cerințelor de producție umedă, uscată, semi-uscă și, respectiv, semiumedă.Indiferent de ce formă de făină crudă, este necesar ca compoziția chimică să fie stabilă, iar finețea și umiditatea să îndeplinească cerințele diferitelor metode de producție, pentru a nu afecta calcinarea cuptorului și calitatea clincherului.
Aplicarea făinii crude de ciment
1. Utilizarea pulberii de făină crudă: pentru cuptorul rotativ uscat și cuptorul cu ax calcinat prin metoda făinii crude albe.
2. Făină neagră crudă: făina crudă evacuată din moară conține tot cărbunele necesar calcinării.Se folosește în cuptorul cu ax calcinat prin metoda de făină neagră crudă.
3. Făină crudă semi-neagră: făina crudă evacuată din moară conține doar o parte din cărbunele necesar calcinării.Se folosește în cuptorul cu ax calcinat prin metoda de făină crudă semi-neagră.
4.Slamur brut: materie primă utilizată în producția umedă.În general, conținutul de umiditate este de aproximativ 32% ~ 40%.
Fluxul procesului de pulverizare a făinii brute de ciment
Program de selecție a modelului de mașină de fabricat pulbere de făină brută de ciment
| Specificație | R0,08＜14% |
| Program de selecție a echipamentelor | Moara de macinat verticala |
Analiza modelelor de moara de macinat
Moara cu role verticala:
Echipamentele la scară mare și producția ridicată pot satisface producția la scară largă.Acestmoara de ciment brut are stabilitate ridicată.Dezavantaje: cost ridicat de investiție în echipamente.
Etapa I:Cgrăbirea materiilor prime
Marelecment mâncare crudămaterialul este zdrobit de concasor până la finețea de alimentare (15mm-50mm) care poate intra în moara de măcinat.
EtapăII: Gscoaterea
Cel zdrobitfăină crudă de cimentmaterialele mici sunt trimise la buncărul de depozitare de către elevator și apoi trimise în camera de măcinare a morii uniform și cantitativ de către alimentator pentru măcinare.
Etapa a III-a:Clasificaing
Materialele măcinate sunt clasificate prin sistemul de clasificare, iar pulberea necalificată este clasificată de către clasificator și returnată la mașina principală pentru re-măcinare.
EtapăV: Ccolecție de produse finite
Pulberea conformă cu finețea curge prin conductă cu gazul și intră în colectorul de praf pentru separare și colectare.Pulberea finită colectată este trimisă la silozul de produs finit de către dispozitivul de transport prin portul de descărcare și apoi ambalată de cisternul de pulbere sau de ambalator automat.
Exemple de aplicații de prelucrare a pulberii de făină brută de ciment
Modelul și numărul acestui echipament: 1 set de HLM2100
Materia prima pentru prelucrare: materie prima ciment
Finețea produsului finit: 200 ochiuri D90
Capacitate: 15-20 T/h
Moara de ciment Guilin Hongcheng are performanțe stabile și calitate excelentă, în special conceptul de protecție a mediului.Ieșirea de aer rezidual a morii de măcinat este echipată cu un colector de praf cu impulsuri, iar eficiența de colectare a prafului ajunge la 99,9%.Toate părțile cu presiune pozitivă ale gazdei sunt sigilate, realizând practic o procesare fără praf.În același timp, în ceea ce privește capacitatea de producție și consumul unitar de energie, moara de măcinat a îmbunătățit considerabil eficiența de utilizare a echipamentului, a economisit mult costurile de operare pentru întreprinderea de pulverizare, iar efectul de feedback al pieței este ideal.
Ora postării: Oct-22-2021
