Țara noastră este un „mare consumator de resurse” de sticlă.Odată cu dezvoltarea economică rapidă, consumul de sticlă crește pe zi ce trece, iar eliminarea deșeurilor de sticlă a devenit treptat o problemă spinoasă.Componenta principală a sticlei este silice activă, astfel încât, după ce a fost măcinată în pulbere, poate avea activitate puzolanică și poate fi folosită ca aditiv pentru prepararea betonului.Acest lucru nu numai că poate rezolva problema eliminării deșeurilor de sticlă, ci și poate promova dezvoltarea materialelor de construcție verzi și ecologice.Mașini HCMeste un producător de mori de măcinat.Moara de măcinat pe care o producem este un echipament folosit pentru măcinarea prafului de sticlă reziduală.Astăzi vă voi prezenta rolul pulberii de sticlă pe ciment.

Analizând testul de rezistență la compresiune a betonului amestecat cu pulbere de sticlă și a rezultatelor examinării microscopice a pastei de ciment, se poate concluziona că, deși CaO din pulberea de sticlă poate reacționa cu apa, este foarte slab.Prin urmare, se poate considera că pulberea de sticlă nu are duritate hidraulică.Când cantitatea de amestec de pulbere de sticlă este de 10%, de exemplu, silicea activă, alumina și hidroxidul de calciu din pulberea de sticlă reacţionează pentru a forma silicat de calciu hidratat cu alcalinitate scăzută.Silicea activă poate reacționa și cu silicatul de calciu hidratat cu alcalinitate ridicată.Silicatul de calciu hidrat reacționează pentru a produce hidrat de silicat de calciu cu conținut scăzut de alcali.În timp ce se reduce conținutul de hidroxid de calciu, se generează o porțiune de silicat de calciu hidratat, care îmbunătățește densitatea și impermeabilitatea suspensiei întărite;reacţionează cu produsul de hidratare a cimentului hidroxid de calciu (Ca(OH)2) pentru a genera apă. Silicatul de calciu hidratat reduce conţinutul de Ca(OH)2 din beton, măreşte conţinutul de silicat de calciu hidratat şi îmbunătăţeşte rezistenţa betonului. conținutul de pulbere de sticlă ajunge la 20%, deoarece conținutul de ciment scade, și hidrații generați de hidratarea cimentului scad, dar pulberea de sticlă reacționează cu hidrații de ciment pentru a forma silicat de calciu parțial hidratat. Când cantitatea de pulbere de sticlă ajunge la 20%, rezistența este încă comparabil cu betonul de referință.Când cantitatea de pulbere de sticlă continuă să crească și conținutul de ciment scade treptat, cantitatea de produse de hidratare devine din ce în ce mai mică, iar pulberea de sticlă reacţionează cu hidraţii de ciment. Hidratul crescut nu este suficient pentru a compensa scăderea produselor de hidratare cauzată de scăderea conținutului de ciment.Prin urmare, puterea devine din ce în ce mai mică.De asemenea, se constată că atunci când cantitatea de pulbere de sticlă este prea mare, vor apărea crăpături.

Acest lucru se datorează faptului că, în timp ce cantitatea de ciment este redusă, cererea de silice activă care participă la reacția de hidratare este, de asemenea, redusă.Siliciul activ rămas reacționează cu substanțele alcaline din pulberea de sticlă, provocând dilatarea internă a betonului.De asemenea, pasta de ciment întărită va crăpa și va produce fisuri mai mari, iar rezistența betonului va fi, de asemenea, redusă.

Efectul pulberii de sticlă asupra cimentului:

(1) Rezistența la compresiune de 28 de zile a betonului preparat cu pulbere de sticlă transparentă incoloră și pulbere de sticlă verde amestecată cu 10% și 15% ciment în loc de ciment este mai mare decât cea a betonului de referință;când doza este de 20%, rezistența este aceeași cu cea a betonului de referință.Comparabil cu betonul;când dozajul este de 30% și mai mult, rezistența la compresiune a betonului scade mult.

(2) Când nu se adaugă pulbere de sticlă, hidroxidul de calciu cristalizează bine și are dimensiuni mai mari.Pe măsură ce cantitatea de pulbere de sticlă crește, conținutul de hidroxid de calciu scade treptat, iar cristalizarea devine din ce în ce mai proastă.

(3) Adăugarea de pulbere de sticlă de diferite culori nu are un impact mare asupra rezistenței betonului.

(4) Pulberea de sticlă este utilizată pentru prepararea betonului și are efecte ecologice mari.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com