Odată cu optimizarea procesului de extracție a litiului din lepidolit, lepidolitul a realizat o producție pe scară largă, iar avantajele sale de rezerve abundente și costul scăzut al minereului brut au apărut treptat.Prin urmare, dezvoltarea lepidolitului pentru extragerea litiului va deveni o nevoie strategică în China.Un pas cheie în tehnologia de extracție a litiului din lepidolit este măcinarea materialului calcinat cu lepidolit.Atunci, care este gradul de măcinare a lepidolitului de clincher?HCMilling (Guilin Hongcheng) este un producător de mori de măcinat pentru producția de lepidolit calcinat.Thelepidolit calcinatmăcinaremoaraprodus a fost aplicat cu succes în proiectul de extracție a litiului din lepidolit.Următoarele vor analiza și vor răspunde la această întrebare pentru tine.

Conținutul de litiu al spodumenului este de obicei mai mare decât cel al lepidolitului, care este mai potrivit pentru producția de materii prime care conțin litiu.Cu toate acestea, există puține resurse de minereu de spodumen în țara mea, bazându-se în principal pe importurile din Australia și din alte locuri, iar stabilitatea garanției aprovizionării este insuficientă.țara mea are cele mai mari rezerve de lepidolit din Asia, așa că din perspectiva dotării resurselor și a costului de dezvoltare, lepidolitul are anumite avantaje în extragerea litiului.Care este gradul de măcinare a lepidolitului de clincher?Prepararea existentă de carbonat de litiu implică în general amestecarea calcarului și a concentratului de lepidolit, măcinarea fină și apoi calcinarea clincherului calcinat.Apoi, clincherul calcinat este stins cu apă, măcinat fin și apoi levigat pentru reacțiile ulterioare.Deși această metodă are o gamă largă de aplicabilitate, are un consum mare de energie și o rată scăzută de recuperare a litiului;cel mai mare dezavantaj este că necesită finețea lepidolitului, iar lepidolitul trebuie măcinat cu bile până la o anumită finețe înainte de a putea îndeplini cerințele ratei de leșiere., timpul de reacție este de asemenea relativ lung;aluminiul este, de asemenea, îndepărtat într-o cantitate mare în timpul procesului de leșiere și o cantitate mare de aluminiu trebuie îndepărtată, ceea ce va provoca o pierdere mare de litiu;după terminarea reacției, rămâne o cantitate mare de acid sulfuric și trebuie consumată o cantitate mare de alcali pentru a neutraliza acidul rezidual.În procesul de stingere a apei și de măcinare fină, finețea pulberii de măcinare nu poate fi controlată cu precizie, ceea ce duce la supra-măcinarea clincherului, iar utilizarea frezării cu bile umede consumă o cantitate mare de materiale, iar echipamentul folosit este mai mult complicat.În procesul de producere a carbonatului de litiu, este foarte dificil.Este necesar să se îmbunătățească procesul de măcinare a clincherului după prăjire.Capacitatea de măcinare a lepidolitului de clincher este mai potrivită pentru procesul uscat.După îmbunătățire, se folosește măcinarea uscată, iar pentru producție pot fi folosite numai echipamente de zdrobire grosieră și o râșniță pentru calcinarea lepidolitului.Echipamentul este simplu, iar după măcinare materiile prime sunt cernute, ceea ce poate controla finețea mai precis și poate preveni supramăcinarea.

Procesul tehnologic folosit delepidolit calcinatmăcinaremoaraa procesa clincherul lepidolitul este: după ce clincherul prăjit cu lepidolit este evacuat din cuptor, clincherul a cărui temperatură este coborâtă la cel mult 110°C este supus ruperii brute.Echipamentul de rupere brută folosit poate fi: Concasorul cu fălci, concasorul cu con, concasorul cu ciocan și tocatorul pot alege echipamentul existent în funcție de situația proprie a companiei, iar procesul de zdrobire brut este o pregătire suplimentară pentru următoarea măcinare.Măcinați clincherul rupt grosier în pasul anterior.Capacitatea de măcinare a clincherului lepidolit: duritatea clincherului prăjit cu lepidolit este mai mică sau egală cu 2,5 hb și este relativ fragil.Clincherul de măcinat este mărunțit și zdrobit în moara verticală cu role.Este măcinat în principal de cilindrul de șlefuit cu disc de șlefuit și de extrudarea materialului.Pierderea de consumabile este foarte mică, iar rata de eșec este scăzută.Acest pas este complet diferit de moara umedă cu bile și se folosește moara umedă cu bile.Apoi depinde în principal de măcinarea bilei de oțel și a materialului, iar pierderea bilei de oțel este relativ mare și este adesea necesară suplimentarea bilei de oțel.Clinkerul după ce a fost măcinat de moara verticală cu role este cernut, deoarece se folosește măcinarea uscată, în comparație cu măcinarea umedă cu bile, nu va exista supra-măcinare, iar consumul de energie este redus, asigurând urmărirea Rata de leșiere a pulberii.

Lepidolit seria HLMmoara verticala cu rolede la HCMilling (Guilin Hongcheng) este o moară pentru calcinarea lepidolitului.Acesta integrează zdrobirea, uscarea, măcinarea, clasificarea și transportul și rezolvă problemele de producție scăzută, consum mare de energie și costuri ridicate de întreținere ale morilor de măcinare industriale obișnuite.Performanța produsului a atins un nivel internațional avansat și poate înlocui morile cu role verticale scumpe importate.Satisfaceti nevoile de frezare industriala la scara larga, inteligenta si intensiva.Dimensiunea particulelor finite: 22-180μm Capacitate de producție: 5-200t/h.Pe lângă măcinarea materialului calcinat lepidolit,HLM lepidolitmoara verticala cu role poate realiza, de asemenea, procesarea și reutilizarea în profunzime a produselor secundare ale extracției lepidolitului, cum ar fi zgura de litiu și pulberea de feldspat.

Dacă aveți nevoi legate, vă rugăm să ne contactați pentru detaliiși furnizați-ne următoarele informații:

Denumirea materiei prime

Finețea produsului (plasă/μm)

capacitate (t/h)