Principalele componente ale zgurii de fosfor sunt oxidul de calciu și dioxidul de siliciu, care au o activitate excelentă și sunt utilizate pe scară largă în industria materialelor de construcție.În ultimii ani, pulberea de zgură de fosfor a fost utilizată pe scară largă în betonul comercial.Perspectiva pieței este bună, cu beneficii sociale și economice bune.Măcinarea verticală a zgurii de fosfor este un proces utilizat pe scară largă pentru mașina de șlefuit, cu investiții reduse în sistem și costuri de întreținere a funcționării, fiabilitate ridicată a sistemului și consum redus de putere de măcinare.Forma particulelor produsului de măcinare este superioară celei produse de sistemul de șlefuire final al presei cu role, astfel încât performanța produsului este mai bună pe aceeași suprafață specifică.În calitate de producător demoară verticală de zgură de fosfor,HCMilling (Guilin Hongcheng) va introduce cerințele tehnice pentru măcinarea zgurii de fosfor și fluxul procesului de moara verticală a zgurii de fosfor.

Există un aditiv compozit de pulbere fină de zgură de fosfor și un proces de producție al acestuia, a cărui formulă este zgură de fosfor 93 8 5-9 7,8 0%, trietanolamină 0,0 2-0 15%, gips 2-6%;Suprafata specifica: 400~4200 '/Kg.Proces: Adăugarea de gips în timpul măcinării primare a zgurii de fosfor, sortarea și adăugarea de trietanolamină în timpul măcinării secundare.

Pzgura de osfor vmoara erticalaa fost folosit inițial pentru măcinarea cărbunelui pulverizat, cu o specificație mai mică.Au început să fie folosite la sfârșitul anilor 1970 pentru măcinarea materiilor prime de ciment, cu specificații din ce în ce mai mari.De la mijlocul anilor 1980, odată cu îmbunătățirea continuă a morilor verticale și cercetarea și dezvoltarea de noi materiale rezistente la uzură, morile verticale au obținut succes în măcinarea clincherului de ciment.Comparativ cu alte sisteme de măcinare, procesul de moară verticală de zgură de fosforare avantajele de a integra uscarea, măcinarea și selecția de pulbere, sisteme simple și un randament unitar ridicat. Pentru măcinarea materialelor cu conținut ridicat de umiditate, nu este necesar să instalați singur un echipament de uscare, ceea ce duce la investiții mai mici în sistem și operare și întreținere cheltuieli.Sistemul are fiabilitate ridicată și consum redus de energie pentru măcinare.Consumul de putere unitar pentru măcinarea pulberii de zgură cu o suprafață specifică de 420 m/kg este de aproximativ 45 kWh/t.

Fluxul procesului de măcinare verticală a pulberii de zgură de fosfor: zgura este transportată cu trenul sau camionul în fabrică și descărcată într-un depozit de depozitare combinată pentru depozitare;Apoi, acesta este trimis la coșul de zgură al stației de dotare pentru depozitare printr-un benzi transportoare cu bandă.Un cântar de alimentare este prevăzut în partea de jos a silozului de zgură.Zgura din siloz este evacuată cantitativ de o cântare de alimentare cu bandă și trimisă la sistemul de moara verticală printr-un transportor cu bandă.Pentru a preveni intrarea blocurilor de metal în moară, pe transportorul cu bandă de intrare sunt instalate un dispozitiv electromagnetic de îndepărtare a fierului și un detector de metale.Zgura trimisă din sistemul de materie primă este alimentată în moara verticală prin supapa pneumatică cu clapetă și supapa de alimentare cu blocare a aerului pentru uscare și măcinare.Materialul alimentat în moară este presat de cilindrul de măcinat pe o placă de măcinare rotativă și zdrobit sub o anumită sarcină.Materialul măcinat este trimis prin aer cald, adică aer ascendent al rulmentului, într-un concentrator de pulbere de înaltă eficiență situat în partea superioară a morii verticale pentru a fi sortat în pulbere grosieră și pulbere fină;Pulberea fină, adică produsul finit, este colectată de un colector de praf de tip sac și trimisă la sistemul de produs finit prin echipamente de transport, cum ar fi un jgheab și un lift;Pulberea grosieră cade pe placa de măcinat și este măcinată din nou.Pentru a economisi energie, o porțiune din pulberea grosieră este descărcată din moara verticală și trimisă înapoi la moara verticală prin echipamente precum dispozitivul de îndepărtare a fierului, ascensorul, transportorul etc. pentru măcinare ulterioară.După ce au fost desprăfuite de un colector de praf cu sac de înaltă eficiență, gazele de evacuare sunt evacuate în atmosferă printr-un coș de fum de un ventilator de evacuare, iar sursa de căldură de uscare este asigurată de o sobă cu aer cald pe gaz.Calificatzgura de fosformoarăSunt alimentate la 3 seturi prin lifturi și transportoare φ15X40m și 1 loc φ8X25m depozit de pulbere de zgură pentru depozitare.Silozul pentru pulbere de zgură este echipat cu un jgheab aerat deschis.După ce a fost aerat, cel zgura de fosfor moara verticala poate fi transportat într-un camion în vrac și expediat în afara fabricii prin echipamentul de descărcare din partea inferioară a silozului și o mașină de transport în vrac.

Moara verticala de zgura fosforica, cu proces de producție matur, calitate stabilă a produsului, îndeplinește cerințele tehnice de măcinare a zgurii de fosfor și economisește energie și reduce consumul în timpul producției.Aditivul de moară verticală de zgură de fosforare o dispersie excelentă, poate îmbunătăți performanța suprafeței particulelor de pulbere de beton, poate produce efect de fluidizare și efect de armare.Chiar dacă raportul de apă-ciment al betonului este de 0,26, scăderea poate ajunge la mai mult de 22 cm și poate obține simultan rezistență ridicată, fluiditate ridicată și proprietăți reologice bune.Betonul are o rezistență ridicată la întârziere, o bună rezistență la fisurare și durabilitate și are o reacție bună a pieței.Dacă aveți cerințe de proiect pentruzgura de fosformăcinaremoara, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Inginerul nostru de selecție va planifica configurația echipamentului științific pentru dvs. și va cota pentru dvs.