Moara verticală cu role de șist este principalul echipament de producție pentru prelucrarea în profunzime în industria minereurilor, care poate satisface cererea în creștere a pieței și poate măcina minereuri cu diferite finețe.Ca material de bază al noilor materiale de construcție ușoare, șistul poate fi pulverizat?Cât costă moara verticală cu role de șist?
șist pulverizat
Șistul este un fel de rocă sedimentară cu compoziție complexă, dar toate au frunze subțiri sau îmbinări lamelare subțiri.Este în principal o rocă formată prin depunerea de argilă prin presiune și temperatură, dar este amestecată cu cuarț, resturi de feldspat și alte substanțe chimice.Există multe tipuri de șisturi, inclusiv șisturi calcaroase, șisturi de fier, șisturi silicioase, șisturi carbonice, șisturi negre, șisturi bituminoase etc., dintre care șisturile de fier pot deveni minereu de fier.șisturile mame petroliere pot fi folosite pentru extragerea petrolului, iar șisturile negre pot fi folosite ca strat indicator de petrol.
În general, moara verticală cu role de șist este folosită pentru a măcina șist în 200 de ochiuri - 500 de ochiuri, iar dimensiunea particulelor produselor finite este uniformă, care poate fi utilizată în construcții, autostrăzi, industria chimică, ciment și alte industrii.
Configurarea și fluxul de proces al morii cu role verticale de șist care produce mii de tone
Principiul de funcționare: moara verticală cu role de șist antrenează reductorul pentru a conduce discul de măcinare să se rotească.Materialele care urmează să fie măcinate sunt trimise în centrul discului de șlefuit rotativ de către echipamentul de alimentare a blocului de aer.Sub acțiunea forței centrifuge, materialul se mișcă în jurul plăcii de măcinat și intră în masa rolei de șlefuit.Sub presiunea rolei de măcinare, materialul este zdrobit prin extrudare, măcinare și forfecare.
Structura întregului utilaj integrează zdrobirea, uscarea, măcinarea, gradarea și transportul, cu o eficiență ridicată de măcinare și o capacitate de producție orară de 5-200 de tone.
Avantajele morii verticale de șist:
1.Moara verticală de șist produsă de HCMilling (Guilin Hongcheng) este eficientă și economisește energie, cu un consum redus de energie.În comparație cu moara cu bile, consumul de energie este cu 40% - 50% mai mic și poate fi utilizată electricitate de vale joasă.
2.Moara verticală Shale are fiabilitate ridicată.Modelul utilitar adoptă un dispozitiv de limitare a rolei de măcinare pentru a evita vibrațiile violente cauzate de ruperea materialului în timpul timpului de lucru al morii.
3. Calitatea produsului morii verticale de șist este stabilă, materialul rămâne în moara pentru o perioadă scurtă de timp, este ușor de detectat distribuția dimensiunii particulelor și compoziția produsului, iar calitatea produsului este stabilă;
4.Moara verticală de șist are avantajele întreținerii convenabile și costurile de operare reduse.Nu este nevoie să distribuiți pânza pe placa de măcinat înainte de pornire, iar moara poate fi pornită fără sarcină, evitând problemele de pornire;
5. Sistemul are puține echipamente, structura compactă și suprafață mică a podelei, care este doar 50% din cea a morii cu bile.Poate fi aranjat în aer liber cu costuri de construcție reduse, ceea ce reduce direct costul de investiții al întreprinderilor;
Pentru cererea de producție zilnică de mii de tone de morărit șist, în funcție de funcționarea zilnică normală de 8 ore, 125 de tone pe oră și 10-12 ore pe zi, aproximativ 84-100 de tone.În general, o moară verticală de șist este suficientă.
Proces de măcinare șist: alimentator vibrant + concasor cu falci + moară verticală de șist
Prețul morii verticale de șist cu o producție zilnică de mii de tone
Datorită diferitelor scheme de procesare, atunci când clienții cumpără moara cu role verticale de șist pentru prelucrarea șisturilor, trebuie să vadă aplicarea echipamentelor specifice, modelelor și altor accesorii, să personalizeze diferite scheme și o linie de producție mai adecvată situației reale a utilizatorilor, rezultând în parametrii de preț neuniformi pe piață.HCMilling (Guilin Hongcheng) sa concentrat pe producția și cercetarea echipamentelor de pulbere timp de 30 de ani și și-a îmbunătățit continuu propriul proces de producție și creare.
Ora postării: 29-nov-2021
