Deșeurile de sticlă sunt un fel de deșeuri menajere, existența sa nu numai că provoacă daune și neplăceri producției și vieții oamenilor, dar aduce și poluare mediului, ocupă terenuri valoroase și crește încărcătura de mediu.Se estimează că China produce aproximativ 3,2 milioane de tone de deșeuri de sticlă în fiecare an, reprezentând aproximativ 2% din cantitatea totală de deșeuri solide municipale.Odată cu creșterea puterii naționale cuprinzătoare și îmbunătățirea standardelor de viață ale oamenilor, cantitatea totală de deșeuri de sticlă a crescut, de asemenea.În ceea ce privește reciclarea și utilizarea deșeurilor de sticlă, unele țări dezvoltate din Regatul Unit și Statele Unite au obținut rezultate remarcabile.Țările europene și americane au folosit cu succes deșeurile de sticlă în proiecte de construcții, ceea ce reprezintă o modalitate eficientă de a consuma o cantitate mare de deșeuri de sticlă.Deoarece toate tipurile de deșeuri de sticlă nu trebuie sortate, nu există nicio cerință pentru culoare.De exemplu, deșeurile de sticlă sunt prelucrate ca material pentru decorarea clădirii în mozaic.În calitate de producător de moare de deșeuri de sticlă, moara de deșeuri de sticlă produsă de HCM Machinery oferă un bun echipament de ajutor pentru reciclarea deșeurilor de sticlă.Astăzi, vom introduce procesul de producție a deșeurilor de sticlă de reciclare a mozaicului de sticlă.
1. Valorificarea rocii fosfatice: Valorificarea rocilor fosfatice este primul pas în prelucrarea rocilor fosfatice, care are ca scop separarea mineralelor utile de impuritățile din roca fosfatică prin metode fizice și chimice.Metodele comune de ameliorare includ separarea gravitațională, flotarea și separarea magnetică.Separarea gravitațională utilizează diferența de densitate a mineralelor din minereu pentru separare, flotația utilizează diferența de flotabilitate a mineralelor din minereu pentru separare, iar separarea magnetică utilizează diferența magnetică a mineralelor din minereu pentru separare.
2. Zdrobirea și măcinarea rocii de fosfat: roca de fosfat după înfrumusețare, trebuie să fie zdrobită și tratament de măcinare, pentru a elibera mai bine mineralele utile din minereu.Zdrobirea este de obicei folosită concasoare cu falci, concasoare cu con și alte echipamente pentru a sparge roca de fosfat în particule de dimensiune adecvată.Măcinarea este utilizarea unei mașini mari de producție și prelucrare a pulberii de fosfat pentru a măcina fin minereul zdrobit, astfel încât să îndeplinească cerințele de finețe necesare.
3. Leșierea rocilor fosfatice: Leșierea este o etapă cheie în prelucrarea rocilor fosfatice, prin care ingredientele utile precum fosfatul pot fi dizolvate din minereu.Metodele de leșiere utilizate în mod obișnuit includ leșierea acidă, leșierea alcalină și leșierea prin oxidare.Leșierea acidă folosește o soluție acidă pentru a dizolva fosfatul, leșierea alcalină folosește o soluție alcalină pentru a dizolva fosfatul, iar leșierea oxidativă folosește un agent oxidant pentru a dizolva fosfatul.
4. Precipitarea și filtrarea minereurilor de fosfat: După levigare, soluția de componente utile, cum ar fi fosfatul, trebuie să fie precipitată și filtrată pentru a separa produsele fosfatice solide.Precipitarea este utilizarea unui agent de precipitare pentru a transforma componenta fosfat a soluției într-un precipitat solid, iar filtrarea este separarea sedimentului de soluție prin echipament de filtrare.
5. Uscarea și sinterizarea rocii fosfatice: După ce sedimentul este filtrat, acesta trebuie să fie uscat și sinterizat pentru a obține produsul fosfat finit.Uscarea este utilizarea echipamentelor de uscare pentru a evapora apa din sediment, iar sinterizarea este uscarea sedimentului la sinterizare la temperatură ridicată, astfel încât să formeze particule dense de fosfat.
6. Tratarea sterilului de minereu fosfatat: procesul de prelucrare a minereului de fosfat va produce o anumită cantitate de steril, sterilul conțin minerale și impurități neextrase.Pentru a reduce poluarea mediului și risipa de resurse, sterilul de decantare trebuie tratat.Metodele comune de tratare a sterilului includ stivuirea sterilului, reciclarea sterilului și utilizarea completă a sterilului.
Procesul de producție al deșeurilor de sticlă de reciclare a mozaicului de sticlă: metoda de sinterizare și metoda de topire sunt în general utilizate, iar metoda de producție a metodei de sinterizare și mozaicul ceramic sunt practic aceleași.Procesul principal de producție este să măcinați fin sticla reziduală prin moara de deșeuri de sticlă pentru a îndeplini cerințele de finețe ale pulberii de sticlă, apoi adăugați o anumită cantitate de agent lipicios (cutie anorganică sau organică) și agent de colorare sau agent de decolorare, cu mixer pentru a-l amesteca într-un compus uniform.Amestecul este presat în diferite forme geometrice prin metoda de presare uscată, iar corpul uscat este trimis la cuptorul cu role, cuptorul cu plăci de împingere și cuptorul tunel cu o temperatură de 800-900 de grade Celsius pentru sinterizare.În general, rămâne în zona de temperatură de sinterizare timp de 1,5-2,5 ore.Răcirea produselor din cuptor pentru inspecție, amplasare, uscare, inspecție, ambalare, depozitare sau din fabrică, produsele necalificate sunt reciclate.Metoda de topire se bazează pe sticlă reziduală (cantitatea de oameni este de 25-60%) ca materie primă principală, adăugând o anumită cantitate de nisip siliciu, feldspat, calcar, sodă și agent de emulsie, agent de colorare prin măcinarea sticlei reziduale. mecanism într-o pulbere uniformă, apoi în cuptorul de topire la temperatură înaltă (temperatura de topire este de 1400-1500) pentru a se topi într-un lichid uniform de sticlă.Lichidul de sticlă curge în calandră și este presat într-un bloc de sticlă de o anumită dimensiune și formă, care este trimis în cuptorul de recoacere.Produsele recoapte pot fi depozitate sau livrate după inspecție, amplasare și ambalare.
Reciclarea deșeurilor de sticlă Mozaicurile din sticlă se bazează pe măcinarea deșeurilor de sticlă în pulbere de sticlă.Moara de deșeuri de sticlă este un echipament de producție pentru prelucrarea pulberii de sticlă.Moara de deșeuri din sticlă produsă deMașini HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Ora postării: 08-ian-2024
