Moara de măcinat calcar Raymond joacă un rol vital în prepararea pulberii de calcar desulfurat.Calitatea morii de măcinare a calcarului Raymond afectează direct calitatea, finețea și distribuția dimensiunii particulelor pulberii de calcar.În cele ce urmează se vor explica caracteristicile tehnice și aplicațiile specifice ale morii de măcinare a calcarului Raymond în măcinarea calcarului de desulfurare.

1. Marea semnificație a aplicării morii de calcar Raymond în fabricarea pulberii de calcar de desulfurare

Ieri, la Chengdu a avut loc primul forum la summit neutru pentru matematică din China, care a declanșat atenția globală asupra „dezvoltării ecologice”.Deoarece China ocupă primul loc la emisiile de SO2, este urgent să se controleze emisiile de SO2 din industriile cheie, cum ar fi centralele termice și cazanele pe cărbune.

În prezent, mai mult de 90% din centralele termice interne utilizează tehnologia de desulfurare a calcarului-gips.Tehnologia este matură și costul este mic.Ambele procese necesită utilizarea pulberii de calcar pentru a absorbi dioxidul de sulf, iar cu cât dimensiunea particulelor pulberii de calcar este mai mică, cu atât este mai favorabilă absorbției de SO2.

1. Principalii factori care afectează eficiența desulfurării calcarului

(1) Calitatea calcarului

În general, conținutul de CaSO4 în calcar ar trebui să fie mai mare de 85%.Dacă conținutul este prea scăzut, va cauza unele probleme în funcționare din cauza mai multor impurități.Calitatea calcarului este determinată de conținutul de CaO.Cu cât puritatea calcarului este mai mare, cu atât eficiența de desulfurare este mai bună.Dar calcarul nu are neapărat un conținut mai mare de CaO, cu atât mai bine.De exemplu, calcarul cu CaO>54% are puritate ridicată, iar marmura nu este ușor de măcinat și are o stabilitate chimică puternică, deci nu este potrivită pentru utilizare ca agent de desulfurare.

(2) Dimensiunea particulelor de calcar (finețe)

Mărimea particulelor de calcar afectează direct viteza de reacție.Când suprafața este mai mare, viteza de reacție este mai rapidă și reacția este mai completă.Prin urmare, pulberea de calcar necesară de obicei poate trece printr-o sită de 250 de ochiuri sau o sită de 325 de ochiuri, iar rata de filtrare poate ajunge la 90%.

(3) Efectul reactivității calcarului asupra performanței sistemului de desulfurare

Calcarul cu activitate mai mare poate obține o eficiență mai mare de îndepărtare a dioxidului de sulf, menținând în același timp aceeași rată de utilizare a calcarului.Reactivitatea calcarului este mare, iar rata de utilizare a calcarului este, de asemenea, mare.Excesul de CaCO din gips este scăzut, adică puritatea gipsului este ridicată.

3. Principiul de funcționare al morii de măcinat calcar Raymond

Moara de măcinat de calcar Raymond constă din gazdă de măcinare, screening de clasificare, colecție de produse și alte componente.Unitatea principală adoptă o structură de bază turnată integrală, care poate fi folosită ca fundație de absorbție a șocurilor.Sistemul de clasificare adoptă o structură de clasificare cu turbină forțată, iar sistemul de colectare adoptă colectarea impulsurilor.

(1) Principiul de funcționare al morii de măcinat calcar Raymond

Materialul este zdrobit într-o dimensiune a particulelor care îndeplinește specificațiile de către concasorul cu falci, ridicat la buncărul de depozitare de către elevatorul cu găleți și apoi alimentat cantitativ în camera principală de către alimentatorul pentru măcinare.Dispozitivul cu role de măcinat sprijinit pe cadrul de flori de prun din cavitatea principală a mașinii se rotește în jurul axei centrale.Rola de șlefuit se balansează orizontal spre exterior sub acțiunea forței centrifuge, astfel încât rola de șlefuit apasă inelul de șlefuit, iar rola de șlefuit se rotește în jurul axei rolei de șlefuit în același timp.Materialul ridicat de lama rotativă este aruncat între rola de șlefuit și inelul de șlefuit și este zdrobit și măcinat de rola de șlefuit.

(2) Procesul de lucru al selectorului de pulbere al morii de calcar Raymond

Pulberea măcinată este suflată de fluxul de aer al suflantei către clasificatorul de deasupra mașinii principale pentru cernere.Pulberea care este prea fină și grosieră va cădea în continuare în mașina principală pentru re-măcinare, iar pulberea care îndeplinește specificațiile va curge în colectorul ciclonului odată cu vântul.După colectare, produsul finit este evacuat prin conducta de evacuare a pulberii (dimensiunea particulelor produsului finit poate fi de până la 0,008 mm).Fluxul de aer purificat curge în suflantă prin conducta de la capătul superior al ciclonului.Calea aerului circulă.Cu excepția presiunii pozitive de la suflantă la camera de măcinare, fluxul de aer din celelalte conducte curge sub presiune negativă.Condițiile sanitare interioare sunt bune.

4. Caracteristicile tehnice ale morii de măcinat calcar Raymond

Moara de măcinat de calcar Guilin Hongcheng Raymond este o actualizare tehnică bazată pe moara de măcinat de tip R.Indicatorii tehnici ai acestui produs au fost mult îmbunătățiți în comparație cu aceeași perioadă a morii de măcinat de tip R.Este un nou tip de produs de măcinat cu eficiență ridicată și economie de energie.Finețea produsului finit poate fi ajustată în mod arbitrar între 22-180μm (80-600 ochiuri).

(1) (Tehnologie nouă) Cadrul de floare de prun și dispozitivul cu role de măcinat balansoar longitudinal au structuri avansate și rezonabile.Mașina are foarte puține vibrații, zgomot redus, funcționare mecanică lină și performanță fiabilă.

(2) Volumul de prelucrare al materialelor pe unitatea de timp de măcinare este mai mare și eficiența este mai mare.Producția a crescut cu peste 40% de la an la an, iar costul unitar de consum de energie a fost economisit cu mai mult de 30%.

(3) Ieșirea aerului rezidual al morii de măcinat este echipată cu un colector de praf cu impulsuri, a cărui eficiență de colectare a prafului ajunge la 99,9%.

(4) Adoptând un nou design al structurii de etanșare, dispozitivul cu role de șlefuit poate fi umplut cu unsoare o dată la 300-500 de ore.

(5) Folosind tehnologia unică a materialelor din aliaj de crom ridicat, rezistent la uzură, este mai potrivită pentru condiții de coliziune și rulare de înaltă frecvență, sarcină mare, iar durata de viață este de aproape trei ori mai mare decât standardul industriei.

In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com