Tehnologia de măcinare s-a schimbat de-a lungul anilor, morile verticale devenind și mai populare.S-a dovedit că eficiența de măcinare poate fi îmbunătățită prin măcinarea între particule folosind procesul de măcinare uscată.În circumstanțe speciale, în comparație cu procesul tradițional de măcinare umedă, rata de recuperare a produsului și calitatea produsului pot fi îmbunătățite.În calitate de producător de moara verticală HLM,Mașini HCMvă va prezenta astăzi în detaliu tehnologia de șlefuire verticală.

De mai bine de 100 de ani, diferitele tipuri de mori cu tuburi au fost cele mai utilizate instrumente de măcinat în prelucrarea mineralelor.Cu toate acestea, s-au produs schimbări în unele sectoare industriale, cum ar fi industria cimentului, unde morile verticale sunt acum folosite pentru uscare și măcinare.Acest lucru se datorează consumului redus de energie și capacității crescute de uscare a acestui tip de moară.Operațiunile morii verticale folosesc mai puțină presiune decât morile de înaltă presiune.Abrazivitatea materialului joacă un rol important și poate fi luată în considerare aplicarea de piese turnate rezistente la uzură.Instrumentul de șlefuit are, de asemenea, stabilitate mecanică ridicată.

În procesul de flotație și procesele conexe, finețea de alimentare verticală acoperă o gamă largă, folosind discuri de șlefuit plate și role de șlefuit conice.Slefuirea materialelor are loc in golul dintre discul de slefuire rotativ si rola de slefuire.Furajul morii intră în centrul discului de măcinat și se deplasează la marginea discului de măcinat cu ajutorul forței centrifuge și al frecării.În acest fel, este mușcat de două, trei, patru sau șase role de șlefuit conice montate pe marginea exterioară a discului de șlefuit.Rola de șlefuit este conectat la cilindrul hidraulic pentru a asigura presiunea de măcinare pentru măcinarea materialelor.Înclinarea rolei de șlefuit conic generează forță de forfecare, care asigură șlefuirea și transportă materialul sub rola de șlefuit.Designul pantei menține forțele de forfecare la un nivel minim pentru a preveni uzura excesivă a rolelor de șlefuit.Căptușeala discului de măcinat și rolele de măcinare sunt realizate din piese turnate cu un conținut ridicat de crom rezistente la uzură. Particulele măcinate părăsesc discul de măcinat și sunt transportate de fluxul de aer într-un separator de pulbere dinamic și eficient, care este integrat cu moara.Particulele de produs părăsesc moara cu fluxul de aer, iar particulele returnate sunt returnate pe discul de măcinare cu furaj proaspăt pentru măcinare ulterioară.Presiunea necesară pentru măcinare este asigurată de un sistem numit „dispozitiv cu arc hidropneumatic”.

Presiunea de măcinare de 50 ~ 100 bar pe partea de înaltă presiune a cilindrului hidraulic direcționează forța de măcinare către materialul din spațiul dintre rola de șlefuit și discul de șlefuit.Presiunea pe partea de joasă presiune a cilindrului hidraulic este de aproximativ 10% din partea de înaltă presiune, ceea ce permite rolului de șlefuit să aibă o anumită mișcare elastică.Caracteristicile de extrudare ale materialului sunt ajustate prin setarea presiunii pe ambele părți, făcând mișcarea rolei de șlefuire mai rigidă și mai flexibilă.Ambele procese sunt conectate la memoria de pe cilindrul hidraulic, ceea ce permite o mișcare mai lină a rolelor de șlefuit.Această configurație permite operațiuni de măcinare cu niveluri de vibrații foarte scăzute. Fiecare pereche de role de măcinat a morii verticale cu role are două dispozitive hidraulice independente, care pot aplica presiuni diferite pentru fiecare pereche de role de măcinat, ceea ce este foarte benefic pentru materialele cu performanță slabă de mușcătură.Materialul este introdus în moara prin supapa de blocare a aerului, iar fluxul de aer necesar intră în moara din partea inferioară a morii.Aerul trece prin inelul duzei de lângă marginea plăcii de măcinat și transportă materialul în sus în clasificator.Fluxul de aer prin moară este direcționat de ventilatorul sistemului.Materialele măcinate părăsesc moara după ce au trecut prin cușca rotativă a separatorului de pulbere de înaltă eficiență, care este integrat cu moara.Produsul este colectat de colectorul de praf din spatele morii și trimis la depozitul de depozitare pentru procesele ulterioare.

În Laboratorul de pulbere de mașini HCM, multe minereuri diferite sunt procesate pe mori verticale HLM.Rezultatele arată că atunci când se utilizează mori verticale pentru operațiunile de uscare și măcinare, este posibil în unele cazuri să se utilizeze produse și mai grosiere în procesul de flotare și să se obțină totuși aceeași calitate ca alimentarea mai fină a morilor convenționale.Produsul.În comparație cu echipamentele tradiționale de măcinat, morile verticale cu role oferă o serie de avantaje.

Pe scurt, dimensiunea particulelor de alimentare este semnificativ mai mare decât cea a morii cu bile, astfel încât procesul de zdrobire din a treia etapă poate fi eliminat.Este un avantaj să utilizați uscarea și măcinarea în locuri în care conținutul de umiditate al materialului este limitat. În plus, suprafața nou eliberată a minereului nu este afectată de lichidul prins înconjurător.Echipamentul de uscare și măcinare poate fi funcționat independent de procesul anterior și de cel următor, astfel încât performanța echipamentului să poată fi optimizată fără a afecta alte condiții de funcționare.Produsul măcinat este depozitat în depozit, care poate acționa ca un tampon atunci când procesul de preparare a materiei prime este oprit.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com