Inel de măcinat pentru moara

Rezistenta la uzura a accesoriilor morii este semnificativa.În general, mulți oameni consideră că cu cât produsul este mai dur, cu atât este mai purtabil, prin urmare, multe turnătorii reclamă că piesele lor turnate conțin crom, cantitatea ajunge la 30%, iar duritatea HRC ajunge la 63-65.Cu toate acestea, cu cât distribuția este mai dispersă, cu atât este mai mare probabilitatea de a forma micro-găuri și micro-fisuri la interfața dintre matrice și carburi, iar probabilitatea de fractură va fi, de asemenea, mai mare.Și cu cât obiectul este mai greu, cu atât este mai greu de tăiat.Prin urmare, realizarea unui inel de șlefuit rezistent la uzură și durabil nu este ușoară.Inel de șlefuit folosind în principal următoarele două tipuri de materiale.

65Mn (65 mangan): acest material poate îmbunătăți foarte mult durabilitatea inelului de măcinare.Are caracteristicile de duritate ridicată, rezistență excelentă la uzură și rezistență bună la magnetism, este utilizat în principal în domeniul de prelucrare a pulberii, unde produsul trebuie să îndepărteze fierul.Rezistența la uzură și duritatea pot fi îmbunătățite considerabil prin tratarea termică de normalizare și revenire.

Mn13 (13 mangan): durabilitatea turnării inelului de măcinare cu Mn13 a fost îmbunătățită în comparație cu 65Mn.Piesele turnate ale acestui produs sunt tratate cu duritatea apei după turnare, piesele turnate au rezistență la tracțiune, duritate, plasticitate și proprietăți nemagnetice mai mari după întărirea cu apă, făcând inelul de șlefuire mai durabil.Când este supusă unui impact sever și unei deformări puternice de presiune în timpul rulării, suprafața va suferi întărire prin lucru și va forma martensită, formând astfel un strat de suprafață foarte rezistent la uzură, stratul interior menține o duritate excelentă, chiar dacă este purtat pe o suprafață foarte subțire, rola de șlefuit poate rezista încă la sarcini de șoc mai mari.