Com a otimização do processo de extração de lítio da lepidolita, a lepidolita alcançou produção em larga escala, e suas vantagens de reservas abundantes e baixo custo do minério bruto surgiram gradativamente.Portanto, o desenvolvimento da lepidolita para extrair lítio se tornará uma necessidade estratégica na China.Um passo fundamental na tecnologia de extração de lítio da lepidolita é a moagem do material calcinado da lepidolita.Além disso, qual é a capacidade de moagem da lepidolita do clínquer?HCMilling (Guilin Hongcheng) é um fabricante de moinho para a produção de lepidolita calcinada.Olepidolita calcinadaesmerilhamentomoinhoque produzimos foi aplicado com sucesso no projeto de extração de lítio da lepidolita.A seguir analisaremos e responderemos a essa pergunta para você.

O teor de lítio do espodumênio é geralmente superior ao da lepidolita, que é mais adequado para a produção de matérias-primas contendo lítio.No entanto, existem poucos recursos de minério de espodumênio no meu país, dependendo principalmente das importações da Austrália e de outros lugares, e a estabilidade da garantia de abastecimento é insuficiente.meu país tem as maiores reservas de lepidolita da Ásia, portanto, do ponto de vista da dotação de recursos e do custo de desenvolvimento, a lepidolita tem certas vantagens na extração de lítio.Qual é a capacidade de moagem da lepidolita do clínquer?A preparação existente de carbonato de lítio geralmente envolve a mistura de calcário e concentrado de lepidolita, moagem fina e depois calcinação do clínquer calcinado.Em seguida, o clínquer calcinado é temperado com água, finamente moído e depois lixiviado para reações subsequentes.Embora este método tenha uma ampla gama de aplicabilidade, possui alto consumo de energia e baixa taxa de recuperação de lítio;a maior desvantagem é que ela requer a finura da lepidolita, e a lepidolita precisa ser moída até uma certa finura antes de poder atender aos requisitos de taxa de lixiviação., o tempo de reação também é relativamente longo;o alumínio também é lixiviado em grande quantidade durante o processo de lixiviação, e uma grande quantidade de alumínio precisa ser removida, o que causará uma grande perda de lítio;após a reação ser concluída, uma grande quantidade de ácido sulfúrico permanece e uma grande quantidade de álcali precisa ser consumida para neutralizar o ácido residual.No processo de têmpera em água e moagem fina, a finura do pó de moagem não pode ser controlada com precisão, resultando em moagem excessiva do clínquer, e o uso de moagem úmida consome uma grande quantidade de materiais, e o equipamento utilizado é mais complicado.No processo de produção de carbonato de lítio é muito difícil.É necessário melhorar o processo de moagem do clínquer após a torrefação.A moabilidade da lepidolita do clínquer é mais adequada para o processo a seco.Após o beneficiamento, utiliza-se a moagem a seco, podendo ser utilizados para a produção apenas equipamento de britagem grossa e moedor para calcinação de lepidolita.O equipamento é simples e, após a moagem, as matérias-primas são peneiradas, o que pode controlar a finura com mais precisão e evitar a moagem excessiva.

O processo tecnológico utilizado pelolepidolita calcinadaesmerilhamentomoinhopara processar lepidolita de clínquer é: após o clínquer torrado de lepidolita ser descarregado do forno, o clínquer cuja temperatura é reduzida para não superior a 110 ° C é submetido a uma quebra grosseira.O equipamento de britagem bruta utilizado pode ser: britador de mandíbula, britador de cone, britador de martelo e triturador pode escolher o equipamento existente de acordo com a situação da própria empresa, e o processo de britagem bruta é uma preparação adicional para a próxima moagem.Moa o clínquer quebrado grosseiramente na etapa anterior.Capacidade de moagem do clínquer lepidolita: A dureza do clínquer torrado com lepidolita é menor ou igual a 2,5hb e é relativamente quebradiço.O clínquer de moagem é triturado e triturado no moinho de rolos vertical.É principalmente moído pelo rolo de moagem do disco e pela extrusão do material.A perda de consumíveis é muito pequena e a taxa de falhas é baixa.Esta etapa é completamente diferente do moinho de bolas úmidas, e o moinho de bolas úmidas é usado.Então, depende principalmente da retificação da esfera de aço e do material, e a perda da esfera de aço é relativamente grande, e muitas vezes é necessário complementar a esfera de aço.O clínquer após ser moído no moinho de rolos vertical é peneirado, pois é utilizada a moagem a seco, em comparação com a moagem a úmido, não haverá moagem excessiva e o consumo de energia é reduzido, garantindo o acompanhamento A taxa de lixiviação do pó.

Lepidolita da série HLMmoinho de rolo verticalda HCMilling (Guilin Hongcheng) é um moinho para calcinação de lepidolita.Integra britagem, secagem, moagem, classificação e transporte, e resolve os problemas de baixo rendimento, alto consumo de energia e alto custo de manutenção de moinhos industriais comuns.O desempenho do produto atingiu o nível avançado internacional e pode substituir caros moinhos de rolos verticais importados.Atenda às necessidades de moagem industrial em larga escala, inteligente e intensiva.Tamanho de partícula acabado: 22-180μm Capacidade de produção: 5-200t/h.Além de moer o material calcinado de lepidolita, oLepidolita HLMmoinho de rolo vertical também pode realizar processamento profundo e reutilização de subprodutos da extração de lepidolita, como escória de lítio e pó de feldspato.

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