Os resíduos de vidro são uma espécie de lixo doméstico, sua existência não só causa danos e transtornos à produção e à vida das pessoas, mas também polui o meio ambiente, ocupa terras valiosas e aumenta a carga ambiental.Estima-se que a China produza cerca de 3,2 milhões de toneladas de resíduos de vidro todos os anos, representando cerca de 2% da quantidade total de resíduos sólidos urbanos.Com o reforço da força nacional abrangente e a melhoria dos padrões de vida das pessoas, a quantidade total de resíduos de vidro também aumentou.Em termos de reciclagem e utilização de resíduos de vidro, alguns países desenvolvidos no Reino Unido e nos Estados Unidos alcançaram resultados notáveis.Os países europeus e americanos têm utilizado com sucesso resíduos de vidro em projetos de construção, o que é uma forma eficaz de consumir uma grande quantidade de resíduos de vidro.Como todos os tipos de resíduos de vidro não precisam ser separados, não há exigência de cor.Por exemplo, resíduos de vidro são processados como material de decoração de construção no Mosaic.Como fabricante de moinho de vidro residual, o moinho de vidro residual produzido pela HCM Machinery fornece um bom equipamento para a reciclagem de resíduos de vidro.Hoje, apresentaremos o processo de produção do Mosaico de vidro para reciclagem de resíduos de vidro.
1. Beneficiamento de rocha fosfática: O beneficiamento de rocha fosfática é a primeira etapa no processamento da rocha fosfática, que visa separar minerais úteis de impurezas na rocha fosfática por métodos físicos e químicos.Os métodos comuns de beneficiamento incluem separação por gravidade, flotação e separação magnética.A separação por gravidade usa a diferença de densidade dos minerais no minério para separação, a flotação usa a diferença de flutuabilidade dos minerais no minério para separação e a separação magnética usa a diferença magnética dos minerais no minério para separação.
2. Britagem e moagem de rocha fosfática: a rocha fosfática após o beneficiamento, precisa ser triturada e tratada com moagem, para melhor liberar os minerais úteis do minério.A britagem geralmente é usada em britador de mandíbula, britador de cone e outros equipamentos para quebrar a rocha fosfática em tamanho de partícula apropriado.A moagem é o uso de uma grande máquina de produção e processamento de pó de fosfato para moer finamente o minério triturado, de modo que atenda aos requisitos de finura exigidos.
3. Lixiviação de rocha fosfática: A lixiviação é uma etapa fundamental no processamento da rocha fosfática, através da qual ingredientes úteis como o fosfato podem ser dissolvidos do minério.Os métodos de lixiviação comumente usados incluem lixiviação ácida, lixiviação alcalina e lixiviação por oxidação.A lixiviação ácida utiliza uma solução ácida para dissolver o fosfato, a lixiviação alcalina utiliza uma solução alcalina para dissolver o fosfato e a lixiviação oxidativa utiliza um agente oxidante para dissolver o fosfato.
4. Precipitação e filtração de minérios de fosfato: Após a lixiviação, a solução de componentes úteis, como o fosfato, precisa ser precipitada e filtrada para separar os produtos sólidos de fosfato.A precipitação é o uso de um agente precipitante para converter o componente fosfato da solução em um precipitado sólido, e a filtração é a separação do sedimento da solução por meio de equipamento de filtragem.
5. Secagem e sinterização de rocha fosfática: Após a filtração do sedimento, ele precisa ser seco e sinterizado para obter o produto fosfatado acabado.A secagem é a utilização de equipamento de secagem para evaporar a água do sedimento, e a sinterização é a secagem do sedimento em sinterização em alta temperatura, de forma que forme partículas densas de fosfato.
6. Tratamento de rejeitos de minério de fosfato: o processo de processamento de minério de fosfato produzirá uma certa quantidade de rejeitos, os rejeitos contêm minerais e impurezas não extraídos.Para reduzir a poluição ambiental e o desperdício de recursos, os rejeitos precisam ser tratados.Os métodos comuns de tratamento de rejeitos incluem empilhamento de rejeitos, reciclagem de rejeitos e utilização abrangente de rejeitos.
O processo de produção do mosaico de vidro para reciclagem de resíduos de vidro: o método de sinterização e o método de fusão são geralmente usados, e o método de produção do método de sinterização e do mosaico cerâmico são basicamente os mesmos.O principal processo de produção é moer finamente os resíduos de vidro através da fábrica de resíduos de vidro para atender aos requisitos de finura do pó de vidro e, em seguida, adicionar uma certa quantidade de agente pegajoso (lata inorgânica ou orgânica) e agente corante ou agente descolorante, com o misturador para misturá-lo em um composto uniforme.A mistura é prensada em várias formas geométricas pelo método de prensagem a seco, e o corpo seco é enviado para o forno de rolos, forno de placa de pressão e forno de túnel com temperatura de 800-900 graus Celsius para sinterização.Geralmente, permanece na zona de temperatura de sinterização por 1,5-2,5 horas.Resfriando os produtos fora do forno para inspeção, colocação, secagem, inspeção, embalagem, armazenamento ou fábrica, os produtos não qualificados são reciclados.O método de fusão é baseado em resíduos de vidro (a quantidade de pessoas é de 25-60%) como principal matéria-prima, adicionando uma certa quantidade de areia de sílica, feldspato, calcário, carbonato de sódio e agente de emulsão, agente corante através da moagem de resíduos de vidro mecanismo em um pó uniforme e, em seguida, no forno de fusão de alta temperatura (a temperatura de fusão é 1400-1500) para derreter em um líquido de vidro uniforme.O líquido de vidro flui para a calandra e é prensado em um bloco de vidro de determinado tamanho e formato, que é enviado ao forno de recozimento.Os produtos recozidos podem ser armazenados ou entregues após inspeção, colocação e embalagem.
Reciclagem de resíduos de vidro Os mosaicos de vidro baseiam-se na moagem de resíduos de vidro em pó de vidro.A fábrica de resíduos de vidro é um equipamento de produção para processamento de pó de vidro.A fábrica de resíduos de vidro produzida pelaMáquinas HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Horário da postagem: 08 de janeiro de 2024
