A escória de carboneto de cálcio é o resíduo composto principalmente de hidróxido de cálcio após a hidrólise do carboneto de cálcio para obter gás acetileno.A preparação de produtos químicos a partir de escória de metal duro tem como objetivo a reciclagem de recursos, e o desenvolvimento de processos verdes e a redução de custos tecnológicos serão o foco de pesquisas futuras.HCMilling(Guilin Hongcheng) é um fabricante dehidróxido de cálciohidrataçãoecálciomoinho de moagem de carbonatoequipamento.A seguir iremos apresentá-lo ao processo de preparação de carbonato de nano cálcio a partir de escória de carboneto.

O carbonato de nanocálcio é amplamente utilizado em borracha, plásticos, fabricação de papel, tintas e outras áreas, com enorme potencial de mercado.Na indústria, o método de carbonização é usado principalmente para produzir carbonato de nano-cálcio, e o CaO é obtido pela calcinação do calcário, que é digerido e suspenso Ca (OH) 2 Esmagamento, adição de agente de controle de forma de cristal, passagem de carbonização de CO2, desidratação e superfície tratamento para obter carbonato de nano-cálcio.Durante este processo, serão gerados gases residuais (CO2), águas residuais (águas brancas) e resíduos residuais, o que acabará por levar a uma diminuição na qualidade do produto e reduzir ou realizar os três resíduos Emissão zero e melhoria da qualidade do nano-cálcio carbonato são as questões principais, e a escória de metal duro está totalmente alinhada com o conceito de proteção ambiental de tratamento de resíduos com resíduos.

Atualmente, a preparação de carbonato de nanocálcio a partir de escória de carboneto de cálcio inclui principalmente três métodos: hidratação por calcinação, lixiviação com ácido clorídrico e lixiviação com cloreto de amônio.Li Rui et al.usou a rota do processo de calcinação e hidratação sob pressão para fazer a escória de carboneto de cálcio reagir com o gás de combustão CO2 em um reator de carbonização pressurizado para obter nano carbonato de cálcio esférico (60 nm).Este processo não só resolve a poluição dos gases residuais CO2, mas também obtém produtos de alto valor agregado;Liu Fei et al.adotou o processo de lixiviação com ácido clorídrico, acidificou a escória de carboneto de cálcio com ácido clorídrico com pH = 8 e realizou reação de metátese com carbonato de sódio.Os resultados mostraram que a escória de carboneto de cálcio acidificada promoveria bigodes de carbonato de cálcio. A ocorrência de aglomeração e ramificações grosseiras bifurcadas eventualmente leva a bigodes de carbonato de cálcio aragoníticos com distribuição uniforme e alta proporção de aspecto (30-60).Em comparação com matérias-primas de alta pureza, verifica-se que o ácido nanocarbônico preparado a partir de escória de carboneto de cálcio. O cálcio atende ao padrão nacional e alivia a poluição causada pela escória de carboneto.Este processo propõe uma rota de processo eficaz para a preparação de carbonato de nanocálcio.

Zhu Min e outros usaram cloreto de amônio para pré-tratar a escória de carboneto de cálcio e, em seguida, prepararam carbonato de nanocálcio por carbonização.Os resultados mostraram que quando a concentração da solução de cloreto de amônio era de 8%, a taxa de utilização da escória de carboneto de cálcio era superior a 92%.Tipo carbonato de nanocálcio (tamanho médio de partícula é 38nm), a pureza e a brancura do produto obtido por este processo são de até 99,65% e 98,60% respectivamente, o que resolve o problema de baixa pureza e baixa brancura causada por impurezas ao nano- carbonato de cálcio e é uma boa solução para aplicações industriais subsequentes. É fornecida uma boa rota de processo.

Em resumo, uma grande quantidade de CO2 é usada na preparação de escória de carbonato de cálcio, e a utilização de alto valor agregado de escória de carboneto de cálcio pode ser realizada ao mesmo tempo.No entanto, é fácil gerar águas residuais quando a superfície é modificada por aditivos químicos.Se não for tratado, causará poluição secundária.Necessidades de acompanhamento É dada uma consideração mais abrangente aos subprodutos da reação para realizar a reciclagem da escória de metal duro.

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