O grau de poluição ambiental continua a aumentar, e a reciclagem e reutilização de resíduos cerâmicos está no centro das atenções.A aplicação integral de resíduos cerâmicos na produção de materiais de construção pode melhorar a utilização de recursos e reduzir os danos ambientais.HCMilling(Guilin Hongcheng) é um fabricante demoagem de resíduos cerâmicosmoinhomáquinas.A seguir é apresentada uma introdução à tecnologia de reciclagem de resíduos cerâmicos.

Classificação de resíduos cerâmicos

No processo produtivo de produtos cerâmicos, os resíduos gerados nos diferentes processos podem ser divididos nas seguintes categorias:

1. Os resíduos verdes referem-se principalmente aos resíduos sólidos formados antes da queima dos produtos cerâmicos, que geralmente são causados ​​​​pelo bloqueio de blanks na linha de produção e pela colisão de blanks.Os resíduos verdes geralmente podem ser utilizados diretamente como matéria-prima cerâmica, e a quantidade de adição pode chegar a 8%.

2. Resíduos de esmalte referem-se aos resíduos sólidos formados após a purificação devido a ingredientes errados de esmalte colorido ou esgoto (exceto retificação, polimento e retificação de bordas e chanfro de ladrilhos polidos) durante a produção e fabricação de produtos cerâmicos., Esse tipo de resíduo geralmente contém elementos metálicos pesados, elementos tóxicos e nocivos, e não pode ser descartado diretamente.Requer instituições de reciclagem especializadas para reciclagem profissional.

3. Resíduos de queima de porcelana referem-se aos resíduos sólidos causados ​​​​por deformações, rachaduras, falta de cantos, etc. de produtos cerâmicos durante o processo de calcinação e danos aos produtos cerâmicos durante o armazenamento e manuseio.

4. O gesso residual, no próprio processo de produção de cerâmicas cotidianas e sanitárias, necessita da utilização de um grande número de moldes de gesso.Devido à sua baixa resistência mecânica, é muito fácil de danificar, por isso o ciclo de serviço não é longo e a vida útil é curta.

5. Resíduos saggar, o forno no processo de queima de cerâmica usa óleo pesado ou carvão como combustível principal.Devido à combustão incompleta do combustível, será gerada uma grande quantidade de carbono livre, o que aumenta o risco de poluição dos produtos cerâmicos, por isso os produtos cerâmicos diários são mais utilizados.calcinado por aquecimento.A forma mais econômica de aquecimento da mufla é usar saggar para calcinação, e alguns fabricantes também precisam usar saggar ao produzir pisos com especificações menores.O saggar é submetido ao efeito térmico causado pela diferença de temperatura entre a temperatura ambiente e a temperatura de calcinação do forno (cerca de 1300°C de alta temperatura) muitas vezes durante o processo de uso.

6. Resíduos de azulejos polidos.Ladrilhos esmaltados grossos e porcelanatos precisam ser azulejos polidos lisos, delicados e espelhados após procedimentos de processamento profundo, como fresagem e nivelamento, retificação e chanframento, retificação e polimento.Atualmente, os ladrilhos polidos são produtos populares no mercado e suas vendas estão aumentando rapidamente, levando milhares de linhas de produção de ladrilhos polidos em todo o país a aumentar continuamente sua produção.Haverá muitos resíduos, como restos de tijolos.

Taplicação de resíduos cerâmicos em materiais de construção

1. Produção de placas cerâmicas para construção leves e de alta resistência: Com base na análise das disciplinas aplicadas, a placa em si é definida como madeira serrada com uma relação entre o tamanho da largura e o tamanho da espessura de 2:1.A própria placa cerâmica leve tem excelente resistência à flexão e resistência à umidade, e utiliza totalmente uma grande quantidade de resíduos de polimento para realizar a aplicação eficiente de resíduos sólidos cerâmicos em um nível essencial, o que está em linha com o atual desenvolvimento sustentável de materiais leves e ecológicos materiais.O processo de produção de chapas cerâmicas leves, esse processo resolve o gargalo técnico da produção de chapas leves desde a fonte: primeiro, o processamento da matéria-prima.No processo de produção formal, as matérias-primas são divididas em tipos e empilhadas para melhorar a taxa de utilização das diversas matérias-primas.Em segundo lugar, para evitar a deformação do produto.Para controlar a deformação do produto desde o nível essencial, é necessário tomar a estrutura da fórmula e o método de queima como ponto de entrada central.Terceiro, o problema dos poros uniformes dentro da folha leve.Para que os poros tenham certa uniformidade, é necessário controlar racionalmente a temperatura de queima e a estabilidade das matérias-primas.

2. Produção de revestimentos cerâmicos com isolamento térmico: os revestimentos cerâmicos com isolamento térmico têm as vantagens de alta resistência, forte resistência à penetração da chuva, baixa condutividade térmica, etc., o que pode reduzir ainda mais o consumo real de energia dos edifícios atuais, e são os verdes mais ideais materiais de construção.As metas de poupança de energia e de redução do consumo têm um efeito positivo.A plena utilização de resíduos de polimento cerâmico para a produção de materiais de isolamento térmico é geralmente dividida em duas categorias, nomeadamente matérias-primas inferiores e matérias-primas auxiliares.Dentre eles, diversos aditivos nas matérias-primas auxiliares são muito importantes para melhorar o processo de otimização e melhorar ainda mais o desempenho do próprio produto.

3. Produção de tijolos que não queimam: Muitos estudiosos na China realizaram muitas pesquisas sobre a aplicação de reciclagem de resíduos cerâmicos.No processo de produção real, é utilizado o processo de sinterização.Por exemplo, a escória residual de tijolos cerâmicos de polimento é usada como matéria-prima principal.Após uma série de operações práticas, a qualidade geral e o desempenho da produção final são excelentes.de revestimentos exteriores leves.Ressalta-se que a utilização do processo de sinterização no processo produtivo pode utilizar resíduos cerâmicos, o que não é econômico e causa poluição mais grave ao meio ambiente.O uso doméstico de cinzas volantes para produzir tijolos que não queimam é mais pesquisado, e o uso de resíduos de polimento cerâmico para preparar tijolos que não queimam é menor.Alguns pesquisadores usam diferentes proporções de polimento cerâmico em pó, resíduos de ladrilhos cerâmicos e cimento para produzir tijolos não-combustíveis com diferentes resistências.O pó de tijolo para polimento cerâmico é uma espécie de resíduo com forte atividade, e seus componentes ativos internos podem reagir com o cimento e, finalmente, formar novas substâncias cimentícias, o que aumenta ainda mais a resistência.As matérias-primas dos tijolos não queimados podem economizar a quantidade real de cimento e ter boa economia.

4. Preparação de novo concreto compósito ecologicamente correto: Como material de construção central dos projetos de construção modernos, o concreto não é apenas amplamente utilizado na engenharia civil, mas também um material importante em campos geotérmicos, marítimos, de máquinas e outros.A composição química contida nos resíduos cerâmicos é relativamente próxima da composição do próprio concreto, e sua utilização na produção de concreto pode reduzir o consumo de recursos naturais e fornecer um novo caminho para a aplicação prática e tratamento dos resíduos cerâmicos.

5. Preparação de produtos cerâmicos verdes: A cerâmica verde refere-se principalmente à aplicação científica dos recursos naturais.O próprio processo de produção possui características de proteção ambiental e baixo consumo de energia.Os produtos cerâmicos verdes não são tóxicos, reduzem ao máximo o consumo de recursos e melhoram a eficiência de sua aplicação prática.No contexto de baixa carbonização, o campo cerâmico precisa de se concentrar ativamente no desenvolvimento de cerâmica verde, melhorar a utilização de recursos e reduzir a poluição ambiental.O desbaste dos revestimentos cerâmicos baseia-se principalmente no fato de que a espessura real dos revestimentos cerâmicos é reduzida gradativamente sem interferir nas suas próprias funções práticas de aplicação, e a espessura dos próprios revestimentos cerâmicos é reduzida, o que pode reduzir significativamente o consumo de vários recursos na produção e atingir a meta de redução da carga do edifício.A tendência de desenvolvimento futuro da carbonização.

Por ser um trabalho complexo, a produção cerâmica possui diversos processos produtivos internos, sendo fácil gerar grande quantidade de resíduos.Se não for manuseado adequadamente, terá um sério impacto no meio ambiente.À medida que a indústria da construção entra num estado de bom desenvolvimento, é necessário aproveitar ao máximo os resíduos cerâmicos para produzir uma variedade de materiais de construção e melhorar a taxa de utilização dos resíduos.O pulverizador de resíduos cerâmicos é o principal equipamento para a reciclagem de resíduos cerâmicos.

HCMilling(Guilin Hongcheng) como fabricante deresíduos cerâmicosMoinho, o moinho de resíduos cerâmicos que produzimos tem sido amplamente utilizado e bom em projetos de reciclagem de resíduos cerâmicos.reputação.Se você tiver necessidades relacionadas, entre em contato com o HCM onlinee forneça informações a seguir para nós:

Nome da matéria-prima

Finura do produto (malha/μm)

capacidade (t/h)