Nos últimos anos, os moinhos verticais de cimento e escória têm sido amplamente utilizados.Muitas empresas de cimento e siderúrgicas introduziram moinhos verticais de escória para moer pó fino, o que permitiu melhor a utilização abrangente da escória.No entanto, como o desgaste das peças resistentes ao desgaste dentro do moinho vertical é difícil de controlar, o desgaste severo pode facilmente causar grandes acidentes de paralisação e trazer perdas econômicas desnecessárias para a empresa.Portanto, a manutenção das peças vestíveis na fábrica é o foco da manutenção.

Como fazer a manutenção adequada dos moinhos verticais de cimento e escória?Após anos de pesquisa e uso de moinhos verticais de cimento e escória, a HCM Machinery descobriu que o desgaste dentro do moinho está diretamente relacionado ao rendimento do sistema e à qualidade do produto.As principais peças resistentes ao desgaste no moinho são: as lâminas móveis e fixas do separador, o rolo de moagem e o disco de moagem, e o anel da veneziana com a saída de ar.Se a manutenção preventiva e o reparo dessas três partes principais puderem ser realizados, isso não apenas melhorará a taxa de operação do equipamento e a qualidade dos produtos, mas também evitará a ocorrência de muitas falhas graves no equipamento.

Fluxo de processo do moinho vertical de cimento e escória

O motor aciona a placa de moagem para girar através do redutor, e o fogão a quente fornece a fonte de calor, que entra na entrada sob a placa de moagem a partir da entrada de ar e, em seguida, entra no moinho através do anel de ar (porta de distribuição de ar) ao redor a placa de moagem.O material cai da porta de alimentação para o centro do disco rotativo e é seco com ar quente.Sob a ação da força centrífuga, o material se move para a borda do disco de moagem e é mordido no fundo do rolo de moagem para ser triturado.O material pulverizado continua a se mover na borda do disco de moagem e é transportado pelo fluxo de ar ascendente de alta velocidade no anel de ar (6 ~ 12 m/s).As partículas grandes são dobradas de volta para o disco de moagem e o pó fino qualificado entra no separador de coleta junto com o dispositivo de fluxo de ar.Todo o processo é resumido em quatro etapas: alimentação-secagem-moagem-seleção do pó.

Principais peças de fácil desgaste e métodos de manutenção em moinhos verticais de cimento e escória

1. Determinação do tempo regular de reparo

Após quatro etapas de alimentação, secagem, moagem e seleção do pó, os materiais no moinho são conduzidos por ar quente para serem desgastados por onde passam.Quanto maior o tempo, maior será o volume de ar e mais grave será o desgaste.Desempenha um papel importante especialmente na produção.As peças principais são o anel de ar (com saída de ar), o rolo de moagem e o disco de moagem e o separador.Essas peças principais de secagem, moagem e coleta também são peças com desgaste grave.Quanto mais oportuna for compreendida a situação de desgaste, mais fácil será o reparo e muitas horas de trabalho podem ser economizadas durante a manutenção, o que pode melhorar a taxa de operação do equipamento e aumentar a produção.

Método de manutenção:

Tomando como exemplo a série HCM Machinery HLM de moinhos verticais de cimento e escória, a princípio, exceto por falhas emergenciais durante o processo, a manutenção mensal era o principal ciclo de manutenção.Durante a operação, a saída não é afetada apenas pelo volume de ar, temperatura e desgaste, mas também por outros fatores.Para eliminar perigos ocultos em tempo hábil, a manutenção mensal é alterada para manutenção semestral.Desta forma, independentemente de existirem outras falhas no processo, a manutenção regular será o foco principal.Durante a manutenção regular, as falhas ocultas e as principais peças desgastadas serão vigorosamente verificadas e reparadas a tempo de garantir que o equipamento possa atingir uma operação sem falhas dentro do ciclo de manutenção regular de 15 dias.

2. Inspeção e manutenção de rolos de moagem e discos de moagem

Os moinhos verticais de cimento e escória geralmente consistem em rolos principais e rolos auxiliares.Os rolos principais desempenham uma função de moagem e os rolos auxiliares desempenham uma função de distribuição.Durante o processo de trabalho do moinho vertical de escória HCM Machinery, devido à possibilidade de desgaste intensivo na manga do rolo ou área local?a placa de moagem, é necessário reprocessá-la através de soldagem on-line.Quando a ranhura desgastada atingir 10 mm de profundidade, deverá ser reprocessada.Soldagem.Se houver rachaduras na luva do rolo, a luva do rolo deverá ser substituída a tempo.

Uma vez que a camada resistente ao desgaste da luva do rolo de moagem for danificada ou cair, isso afetará diretamente a eficiência de moagem do produto e reduzirá a produção e a qualidade.Se o material que cai não for descoberto a tempo, causará danos diretos aos outros dois rolos principais.Após cada manga do rolo ser danificada, ela precisa ser substituída por uma nova.O tempo de trabalho para substituição de uma nova bucha de rolo é determinado pela experiência e proficiência do pessoal e pela preparação das ferramentas.Pode ser tão rápido quanto 12 horas e tão lento quanto 24 horas ou mais.Para as empresas, as perdas económicas são enormes, incluindo o investimento em novas mangas de rolos e as perdas causadas pela paragem da produção.

Método de manutenção:

Com meio mês como ciclo de manutenção programado, realize inspeções oportunas das camisas dos rolos e dos discos abrasivos.Se for constatado que a espessura da camada resistente ao desgaste diminuiu 10 mm, as unidades de reparo relevantes devem ser imediatamente organizadas e preparadas para reparos de soldagem no local.Geralmente, o reparo de discos abrasivos e mangas de rolos pode ser realizado sistematicamente dentro de três dias úteis, e toda a linha de produção do moinho vertical pode ser inspecionada e reparada sistematicamente.Devido ao forte planejamento, pode efetivamente garantir o desenvolvimento centralizado dos trabalhos relacionados.

Além disso, durante a inspeção do rolo de moagem e do disco de moagem, outros acessórios do rolo de moagem, como parafusos de conexão, placas setoriais, etc., também devem ser inspecionados cuidadosamente para evitar que os parafusos de conexão estejam seriamente desgastados e não estejam firmemente conectados e caindo durante a operação do equipamento, levando a sérios acidentes de travamento da camada resistente ao desgaste do rolo de moagem e do disco de moagem.

3. Inspeção e manutenção do anel da veneziana de saída de ar

O anel da veneziana de distribuição de ar (Figura 1) orienta uniformemente o gás que sai do tubo anular para a câmara de moagem.A posição angular das lâminas do anel veneziano tem impacto na circulação da matéria-prima moída na câmara de moagem.

Método de manutenção:

Verifique o anel da veneziana de saída de distribuição de ar próximo ao disco de moagem.A distância entre a borda superior e o disco abrasivo deve ser de cerca de 15 mm.Se o desgaste for grave, o aço redondo precisa ser soldado para reduzir a folga.Ao mesmo tempo, verifique a espessura dos painéis laterais.O painel interno tem 12 mm e o painel externo tem 20 mm, quando o desgaste é de 50% precisa ser reparado por soldagem com placas resistentes ao desgaste;concentre-se em verificar o anel da veneziana sob o rolo de moagem.Se o desgaste geral do anel da veneziana de distribuição de ar for grave, substitua-o como um todo durante a revisão.

Como a parte inferior do anel da veneziana de saída de distribuição de ar é o espaço principal para substituição das lâminas, e as lâminas são peças resistentes ao desgaste, elas não são apenas pesadas, mas também chegam a 20 peças.Sua substituição na sala de ar na parte inferior do anel de ar requer soldagem das corrediças e auxílio de equipamento de içamento.Portanto, a soldagem e o reparo oportunos das peças desgastadas da porta de distribuição de ar e o ajuste do ângulo da lâmina durante a manutenção regular podem efetivamente reduzir o número de substituições da lâmina.Dependendo da resistência geral ao desgaste, ele pode ser substituído como um todo a cada seis meses.

4. Inspeção e manutenção das lâminas móveis e estacionárias do separador

Máquinas HCMO separador de cesto aparafusado por parafuso de moinho vertical de escória é um separador de fluxo de ar.Os materiais moídos e secos entram no separador pela parte inferior junto com o fluxo de ar.Os materiais coletados entram no canal de coleta superior através da abertura da lâmina.Materiais não qualificados são bloqueados pelas lâminas ou retornam para a área de retificação inferior por sua própria gravidade para retificação secundária.O interior do separador é principalmente uma câmara rotativa com uma grande estrutura em gaiola de esquilo.Existem lâminas estacionárias nas divisórias externas, que formam um fluxo giratório com as lâminas da gaiola de esquilo giratória para coletar o pó.Se as lâminas móveis e estacionárias não forem soldadas com firmeza, elas cairão facilmente no disco de moagem sob a ação do vento e da rotação, bloqueando o equipamento de laminação no moinho, causando um acidente grave de desligamento.Portanto, a inspeção das lâminas móveis e estacionárias é a etapa mais importante no processo de retificação.Um dos pontos-chave da manutenção interna.

Método de reparo:

Existem três camadas de lâminas móveis na câmara rotativa em gaiola de esquilo dentro do separador, com 200 lâminas em cada camada.Durante a manutenção regular, é necessário vibrar as lâminas móveis uma a uma com um martelo manual para verificar se há algum movimento.Nesse caso, eles precisam ser apertados, marcados e intensamente soldados e reforçados.Se forem encontradas lâminas seriamente desgastadas ou deformadas, elas precisam ser removidas e novas lâminas móveis do mesmo tamanho instaladas de acordo com os requisitos do desenho.Eles precisam ser pesados ​​antes da instalação para evitar perda de equilíbrio.

Para verificar as pás do estator, é necessário retirar as cinco pás móveis de cada camada do interior da gaiola de esquilo para deixar espaço suficiente para observar a conexão e o desgaste das pás do estator.Gire a gaiola de esquilo e verifique se há soldagem aberta ou desgaste na conexão das pás do estator.Todas as peças resistentes ao desgaste precisam ser soldadas firmemente com a haste de soldagem J506/Ф3.2.Ajuste o ângulo das lâminas estáticas para uma distância vertical de 110 mm e um ângulo horizontal de 17° para garantir a qualidade da seleção do pó.

Durante cada manutenção, entre no separador de pó para observar se o ângulo das lâminas estáticas está deformado e se as lâminas móveis estão soltas.Geralmente, a distância entre os dois defletores é de 13 mm.Durante a inspeção regular, não ignore os parafusos de conexão do eixo do rotor e verifique se estão soltos.O abrasivo aderido às peças rotativas também deve ser removido.Após a inspeção, deve ser feito o equilíbrio dinâmico geral.

Resumir:

A taxa de operação do equipamento hospedeiro na linha de produção de pó mineral afeta diretamente a produção e a qualidade.A manutenção de manutenção é o foco da manutenção de equipamentos empresariais.Para moinhos verticais de escória, a manutenção direcionada e planejada não deve omitir os perigos ocultos nas principais partes resistentes ao desgaste do moinho vertical, de modo a obter previsão e controle avançados e eliminar antecipadamente os perigos ocultos, o que pode prevenir acidentes graves e melhorar a operação do equipamento.eficiência e produção por unidade-hora, garantindo o funcionamento eficiente e de baixo consumo da linha de produção. Para cotações de equipamentos, entre em contato conosco pelo e-mail:hcmkt@hcmilling.com