Atualmente, os métodos de produção de carbonato de cálcio pesado incluem principalmente o método seco e o método úmido.O método seco geralmente produz cálcio pesado com menos de 2.500 mesh.Se for produzido cálcio pesado com mais de 2500 mesh, a moagem úmida é usada principalmente, e a moagem a seco é a primeira etapa da moagem úmida.O cálcio pesado de moagem úmida tem as características de boa fluidez de processamento, alto brilho superficial e excelentes propriedades mecânicas, e é usado principalmente em produtos plásticos;Com o aumento da finura, a relação de contraste, lavabilidade e brancura da tinta látex aplicada em paredes internas aumentam gradativamente.Portanto, cada vez mais fabricantes de cálcio pesado começaram a desenvolver a produção de cálcio pesado para moagem úmida a partir dolinha de produção de processamento de cálcio pesado de processo seco.HCMilling(Guilin Hongcheng), como fabricante de cálcio pesadoMoinhomáquina, introduzirá a produção e aplicação de cálcio pesado para moagem úmida.

1、 Produção de carbonato de cálcio pesado para moagem úmida: primeiro, a suspensão do pó de cálcio pesado para moagem a seco é colocada nocálcio pesadoMoinhopara trituração adicional e, em seguida, o carbonato de cálcio pesado ultrafino é preparado após desidratação e secagem.O processo de produção de cálcio pesado para moagem úmida é o seguinte:

(1) Minério bruto → quebra de mandíbula → moinho raymond de carbonato de cálcio → moinho de mistura úmida ou máquina de decapagem (intermitente, multiestágio ou circulação) → classificador úmido → peneiramento → secagem → ativação → ensacamento (carbonato de cálcio pesado de grau revestido).A classificação ultrafina úmida é adicionada ao fluxo do processo, o que pode separar produtos qualificados em tempo hábil e melhorar a eficiência.O equipamento de classificação ultrafina úmida inclui principalmente ciclone de pequeno diâmetro, classificador espiral horizontal e classificador de disco.A lama após a classificação é relativamente fina e às vezes é necessário um tanque de sedimentação.O processo apresenta bons indicadores económicos, mas a classificação é difícil de operar.Atualmente, não existe um equipamento de classificação ultrafino úmido muito eficaz.

(2) Minério bruto → quebra de mandíbula → moinho raymond de carbonato de cálcio → moinho de agitação úmida → peneiramento → secagem → ativação → ensacamento (cálcio pesado de grau de enchimento).

(3) Minério bruto → quebra de mandíbula →moinho raymond de carbonato de cálcio → moinho de agitação úmida ou máquina de decapagem (intermitente, multiestágio ou circulação) → peneiramento (pasta de cálcio pesada com grau de revestimento de papel).

2. Vantagens da moagem úmida de cálcio pesado: em comparação com a moagem a seco de cálcio pesado, a moagem úmida de cálcio pesado tem algumas vantagens óbvias.Refletido principalmente nos seguintes aspectos:

(1) Tamanho de partícula: o cálcio pesado superfino produzido por moagem úmida tem tamanho de partícula fino, produzindo principalmente produtos com mais de 3.000 malhas,<2 μ O conteúdo de m geralmente pode chegar a 90%, enquanto o tamanho de grão de produtos secos é relativamente grosso, produzindo principalmente produtos abaixo da malha 2500.

(2) Distribuição granulométrica: a distribuição granulométrica do cálcio pesado produzido pelo processo úmido é estreita, com distribuição de pico único ou duplo;No entanto, a distribuição do tamanho das partículas do cálcio pesado produzido pelo método seco é relativamente ampla e apresenta-se na forma de picos duplos ou múltiplos.

(3) Granular: Devido aos diferentes ambientes de moagem e modo de tensão das partículas durante a moagem, as partículas dos produtos pesados ​​​​de cálcio da moagem úmida são geralmente esféricas ou quase esféricas, enquanto os produtos do método seco são em sua maioria amorfas com bordas e cantos óbvios.

(4) Umidade: O cálcio pesado superfino úmido passou pelo processo de secagem no processo de produção e a umidade é geralmente controlada abaixo de 0,3%, mas a umidade do cálcio pesado produzido pelo método seco não pode ser controlada, geralmente mais do que 1%.Portanto, a dispersão e a fluidez do cálcio pesado superfino úmido durante o processo de modificação são obviamente melhores do que aquelas produzidas pelo método seco.

3、Aplicar ocálcio pesadoMoinho para moagem úmida de cálcio pesado:

(1) Tinta de emulsão: Quando o carbonato de cálcio é usado como enchimento em tinta látex, ele desempenha um papel de enchimento e tem um certo desempenho de cobertura a seco, o que não só reduz o custo da tinta látex, mas também atua como esqueleto e melhora o espessura do filme, dureza, resistência à água e resistência à abrasão.Portanto, a aplicação de cálcio pesado na indústria de revestimentos para edifícios é cada vez mais extensa.

(2) Membrana permeável: A dispersão e o tamanho das partículas (tamanho e distribuição) do pó de carbonato de cálcio determinam a fluidez do próprio pó e também afetam diretamente a velocidade de produção e a estabilidade do processo da membrana permeável, que tem um papel decisivo no porosidade à tração, estrutura dos poros, permeabilidade e propriedades mecânicas da membrana permeável.O uso de cálcio pesado produzido por moagem úmida como “porogênio” tem menor valor de absorção de óleo, melhor dispersão e fluidez, e também pode reduzir significativamente a quantidade de resina transportadora, plastificante, lubrificante e outros aditivos.

(3) Masterbatch de cores: A coloração do masterbatch de cores é o método mais comumente usado na coloração de plástico atualmente, que geralmente é composto de resina transportadora, pigmento e aditivos.Um grande número de estudos mostrou que o uso de carbonato de cálcio, volastonita ou sulfato de bário para substituir alguns pigmentos na preparação de masterbatch de cores pode melhorar a dispersão dos pigmentos e reduzir os custos de produção sem reduzir o desempenho da cor do masterbatch de cores.Alguns estudos mostraram que o masterbatch de cores preparado por moagem úmida de bicarbonato de cálcio em vez de dióxido de titânio, quando a quantidade de substituição é de 20%, o desempenho da coloração permanece inalterado, e o desempenho é muito semelhante ao do pigmento puro, com pequena diferença de cor.

Como fabricante de cálcio pesadoMoinhomáquina, oHCQ, série HC grande moinho Raymond de cálcio pesado, Pó grosso de cálcio pesado HLM verticalesmerilhamentomoinhoe outro cálcio pesadoMoinhoos equipamentos produzidos pela HCMilling (Guilin Hongcheng) têm sido amplamente utilizados e conquistaram uma boa reputação na produção inicial a seco de cálcio pesado para moagem úmida.Se você tiver uma demanda de produção para moagem úmida de cálcio pesado e precisar de equipamento de moagem a seco frontal, entre em contato com a HCM para obter detalhes do equipamento.