O produto final tem qualidade estável.O curto tempo de permanência do material a ser moído pode garantir um formato uniforme das partículas e excelente fluidez.O baixo teor de ferro é fácil de remover para garantir alta brancura e pureza.
Nossos produtos
Moinho de rolo vertical HLM
parâmetro técnico
Série de moinhos de rolos verticais HLM (indústria química)
| Modelo | Diâmetro médio da mesa de moagem (mm) | Capacidade (t/h) | Tamanho de alimentação (mm) | Umidade do Produto | Finura (10-40 μm) | Umidade Final do Pó (%) | Potência (kw) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Nota: Índice de moagem de matéria-prima≤18kWh/t.
Moinho de rolos verticais HLM para cimento grosso
| Modelo | Diâmetro médio da mesa de moagem (mm) | Capacidade (t/h) | Umidade do Produto | Finura | Potência (kw) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Nota: Taxa de moagem de matéria-prima≤13kWh/t.
Moinho de rolo vertical HLM para clínquer
| Modelo | Diâmetro médio da mesa de moagem (mm) | Capacidade (t/h) | Umidade do Produto | Área específica da superfície | Potência (kw) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260m2/kg(R0,08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3.000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Nota: Taxa de moagem de matéria-prima≤18kWh/t.
Moinho de rolo vertical HLM para escória
| Modelo | Diâmetro médio da mesa de moagem (mm) | Capacidade (t/h) | Umidade do Produto | Área específica da superfície | Potência (kw) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Nota: Índice de moagem de matéria-prima≤25kWh/t.Taxa de moagem de matéria-prima ≤30kWh/t.
Moinho Vertical HLM para Carbono
| Modelo | Diâmetro médio da mesa de moagem (mm) | Capacidade (t/h) | Umidade do Produto | Finura do pó de carbono | Potência (kw) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0,08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Modelo | Diâmetro médio da mesa de moagem (mm) | Capacidade (t/h) | Umidade do Produto | Finura do pó de carbono | Potência (kw) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0,08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Nota: Índice de moagem de hardgrove de carbono 50 ~ 70
Em processamento
materiais
Materiais Aplicáveis
Os moinhos Guilin HongCheng são adequados para moer diversos materiais minerais não metálicos com dureza Mohs abaixo de 7 e umidade abaixo de 6%, a finura final pode ser ajustada entre 60-2500mesh.Materiais aplicáveis, como mármore, calcário, calcita, feldspato, carvão ativado, barita, fluorita, gesso, argila, grafite, caulim, volastonita, cal virgem, minério de manganês, bentonita, talco, amianto, mica, clínquer, feldspato, quartzo, cerâmica, bauxita, etc. Entre em contato conosco para obter detalhes.
carbonato de cálcio
dolomite
calcário
mármore
talco
Vantagens Técnicas
Maior eficiência de moagem, menor consumo de energia.O consumo de energia é 40% -50% menor que o do moinho de bolas.A unidade única tem alto rendimento e pode usar eletricidade do vale.
Proteção Ambiental.Todo o sistema do moinho de rolos verticais HLM tem baixa vibração e baixo ruído, é selado e operado sob pressão negativa, sem derramamento de poeira e pode basicamente realizar uma oficina livre de poeira.
Facilidade de manutenção, menor custo operacional.O rolo triturador pode ser retirado da máquina através do dispositivo hidráulico, amplo espaço para manutenção.Ambos os lados da carcaça do rolo podem ser usados para uma vida útil mais longa.O moinho pode funcionar sem matéria-prima na mesa de moagem, o que elimina a dificuldade de partida.
Rolos com dispositivo de altura controlada, o que pode evitar fortes vibrações causadas pela falta de material na mesa.O componente de vedação do rolo recém-projetado garante uma vedação confiável sem vedar o soprador, o que pode diminuir o teor de oxigênio no moinho para evitar a possibilidade de explosão.
O moinho integra britagem, secagem, moagem, classificação e transporte de materiais em uma operação contínua e automatizada.O layout compacto requer menos espaço ocupado, que é 50% do moinho de bolas.Pode ser instalado ao ar livre, menor custo de construção pode economizar investimento inicial.
Alto grau de automação.Adota o sistema de controle automático PLC e pode realizar controle remoto, facilidade de operação e manutenção, economia de custos de mão de obra.
apresenta alta capacidade de secagem com contato direto do ar quente com o material no moinho, a umidade máxima de alimentação é de até 15%.Uma máquina de secagem separada e energia para o sistema de moagem podem ser economizadas.O moinho vertical pode satisfazer os materiais em diferentes umidades, ajustando a temperatura do ar quente.
Casos de produtos
Projetado e construído para profissionais
- Absolutamente nenhum compromisso com a qualidade
- Construção robusta e durável
- Componentes da mais alta qualidade
- Aço inoxidável endurecido, alumínio
- Desenvolvimento e melhoria contínua
Estrutura e Princípio
À medida que o moinho de rolos vertical funciona, o motor aciona o redutor para girar o mostrador, a matéria-prima é entregue ao centro do mostrador a partir do alimentador rotativo da câmara de ar.O material se move para a borda do mostrador devido ao efeito da força centrífuga e depois é moído pela força do rolo e pulverizado por meio de compressão, retificação e corte.Simultaneamente, o ar quente é soprado ao redor do mostrador e eleva o material do solo.O ar quente secará o material flutuante e soprará o material grosso de volta para o mostrador.O pó fino será levado ao classificador, o pó fino qualificado fluirá para fora do moinho e será coletado pelo coletor de pó, enquanto o pó grosso cairá no mostrador pela lâmina do classificador e será moído novamente.Este ciclo é todo o processo de moagem.
Moinho de rolos verticais HLM usando módulos padrão para projetar e fabricar dispositivos de pressurização.À medida que a capacidade aumenta, o número de rolos aumentará (podemos usar 2, 3 ou 4, no máximo 6 rolos) em permutação e combinação adequadas para definir diferentes séries de equipamentos com diferentes capacidades por peças padrão mínimas para atender aos requisitos de diferentes materiais, finura e resultados.
Sistema exclusivo de coleta de poeira I
Sistema único de coleta de pó II
Sistema secundário de coleta de poeira
Gostaríamos de recomendar o modelo ideal de moinho para garantir que você obtenha os resultados de moagem desejados.Por favor, diga-nos as seguintes perguntas:
1.Sua matéria-prima?
2. Finura necessária (malha/μm)?
3.Capacidade necessária (t/h)?
