د پروسې جریانdesulfurization عمودی رولر ملسیسټم اسانه دی، پانګه اچونه خوندي شوې او د تولید مدیریت اسانه دی.کله چې د تولید پروسې پلان غوره کړئ او د ډیسلفرائزیشن چونې پاؤډر تجهیزاتو انتخاب وکړئ ، بالغ او د باور وړ نوي پروسې او ټیکنالوژي باید غوره شي ، کوم چې اقتصادي ، معقول ، عملي او د باور وړ دي.HCMilling (Guilin Hongcheng)، د سکیم ډیزاین او د desulfurization عمودی رولر مل سیسټم جوړونکي په توګه، به د عمودی رولر مل د desulfurization اغیز معرفي کړي.

HLMdesulfurization عمودی رولر مل

څو اصلي عوامل چې د desulfurization موثریت اغیزه کوي:

1. د چونې طبقه

د چونې درجه د CaO محتوا لخوا ټاکل کیږي.د خالص چونې ډبرې ترټولو لوړ CaO مینځپانګه 56٪ ده.هرڅومره چې د چونې ډبرې پاکوالی لوړ وي ، هومره د ډیسلفر کولو موثریت ښه وي.د پروسې ډیزاینر په توګه ، کله چې اجزا ډیزاین کړئ ، تاسو باید نه یوازې د هغې کیمیاوي ترکیب محاسبه کړئ ، بلکه د هغې فزیکي ملکیتونه هم وپیژنئ.د لومړۍ درجې د چونې ډبرې د کلسیم اکساید اندازه 48% – 54% ده؛د چونې ډبره اړینه نه ده چې لوړ CaO منځپانګې ته اړتیا ولري.د چونې ډبره د CaO> 54% سره لوړ پاکوالی لري او مرمیټ شوی.دا پیس کول اسانه ندي او قوي کیمیاوي ثبات لري ، نو دا د ډیسلفورزر په توګه د کارولو لپاره مناسب ندي.

2. د چونې پاؤډر ښه والی

د چونې د پوډر د ذرې اندازه کوچنۍ وي، په هماغه اندازه د سطحې ځانګړې ساحه لویه وي.لکه څنګه چې د چونې ډبرې تحلیل عکس العمل یو جامد مایع دوه مرحله عکس العمل دی او د هغې د عکس العمل کچه د چونې ذرات د ځانګړي سطحې ساحې سره متناسب ده ، نو د چونې ډبرې غوره ذرې د تحلیل ښه فعالیت لري ، د مختلف اړوند عکس العمل لوړه کچه ، د ډیسلفرائزیشن لوړه موثریت او د چونې ډبرې کارول، مګر د چونې ذرې اندازه کوچنۍ وي، د کرش کولو انرژي مصرف لوړ وي.په عموم ډول، د 325 میش سیو (44 مایکرون) څخه د لیمسټون پوډر د تیریدو کچه 95٪ ده.

په ورته وخت کې، د چونې پاؤډر ذرې اندازه د چونې د کیفیت پورې اړه لري.د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د سلفر کولو موثریت او د چونې ډبرې کارولو کچه یو ټاکلي کچې ته رسي ، کله چې په چونه ډبره کې د ناپاکۍ مینځپانګه لوړه وي ، د چونې ډبره باید ښه وي.

د چونې پاؤر چمتو کولو ټیکنالوژي کارول desulfurization عمودی رولر ملسیسټم:

د FGD پروسې لپاره د چونې پاؤډر د ډیسلفورزر په توګه کارول کیږي، د چونې پاؤډر باید د جامد مایع دوه مرحلو تحلیل تعامل ته اړتیا ولري، او د عکس العمل کچه د چونې ذراتو ځانګړي سطحې ساحې ته مثبته ده.هرڅومره چې د چونې پاؤډر ذرات کوچنۍ وي ، په هماغه اندازه د ځانګړي سطحې مساحت په ډله ایز ډول لوی وي.د چونې ذرات ښه محلول لري، او د مختلفو اړوندو غبرګونونو کچه لوړه ده.په هرصورت، د چونې د ذرې اندازه کوچنۍ وي، د کرش کولو لپاره د انرژي مصرف لوړ وي.په عموم ډول، د 325 میش سیو (44 مایکرون) څخه د لیمسټون پوډر د تیریدو کچه 95٪ ده.په ورته وخت کې، د چونې پاؤډر ذرې اندازه د چونې د کیفیت پورې اړه لري.د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د سلفر کولو موثریت او د چونې ډبرې کارولو کچه یوې ټاکلې کچې ته رسي ، کله چې په چونه ډبره کې د ناپاکۍ مینځپانګه لوړه وي ، د چونې ډبره باید ښه وي.د دودیز ټیوب مل ټیکنالوژي د چونې پاؤډر چمتو کولو لپاره کارول کیږي ، کوم چې د انرژي لوی مصرف ، ټیټ محصول ، پیچلي پروسې جریان ، او د ښیګڼې او ذرې درجه بندي کنټرول ستونزمن دی.د پیسولو ټیکنالوژۍ پراختیا سره، د عمودی رولر مل پیسولو ټیکنالوژي غوره شوې.د مادي پرت پیسولو اصولو له امله ، د انرژي مصرف ټیټ دی (د ټیوب مل د بریښنا مصرف څخه 20-30٪ ټیټ) ، د محصول کیمیاوي ترکیب مستحکم دی ، د ذرو تدریجي یونیفورم دی ، او د پروسې جریان ساده دی. .

د چونې ډبره چې نبات ته ننوځي د لارۍ یا فورک لیفټ پواسطه هپر ته خارجیږي، او د چونې ډبره په یوه مرحله کې ټوټه ټوټه کیږي.د چونې ډبرې بلاکونه د پلیټ فیډر له لارې کولہو ته لیږل کیږي.د تغذیې ذرې اندازه عموما په 400-500mm کې کنټرول کیږي، او د خارجولو ذرې اندازه په 15mm کې کنټرول کیږي.ټوټه شوې چونا ډبره د لیږدونکي تجهیزاتو له لارې د چونې ډبرې سیلو ته لیږل کیږي ، او د سیلو ټاپ د دوړو لرې کولو لپاره د دوړو راټولونکي سره مجهز دی.د چونې ټوټې ټوټې شوې او د سیلو په ښکته کې د سرعت تنظیم کونکي بیلټ وزن کونکي لخوا میټر شوي او بسته کیږي ، او بیا د پیسولو لپاره د بیلټ کنویر لخوا عمودی رولر مل ته تغذیه کیږي.بشپړ شوی محصول د چونې پاؤډر دی چې د 250 میشونو ښه والی سره.د چونې پاؤډر د پیسولو وروسته د ذخیره کولو لپاره د بشپړ شوي محصول ګودام ته لیږدول کیږي.د ګودام پورتنۍ برخه د دوړو لرې کولو لپاره د دوړو راټولونکي سره مجهز ده.بشپړ شوي محصولات د ګودام په ښکته کې د بلک ماشین لخوا د تحویل لپاره بلک ټانک ټرک ته سپارل کیږي.

د desulfurization اغیزعمودی رولر مل:

د مینځلو پروسهHLMعمودی رولر مل د موادو پرت پیسولو اصول غوره کوي ، د تنظیم وړ پیسیدو فشار ، ټیټ شور ، د انرژي ټیټ مصرف ، ټیټ پوښاک ، موادو سره قوي تطابق ، ساده پروسې جریان او لوړ سیسټم موثریت سره.ټول سیسټم د لږ دوړو ککړتیا سره د منفي فشار لاندې کار کوي.د عمودی رولر مل د پیسولو پروسه د غلو یونیفورم درجه بندي لري، د تعدیل وړ محصول ښیښه (د محصول ښیښه کولی شي 600 میش یا ډیرو ته ورسیږي)، او د محصول ښیګڼې په چټکۍ سره اندازه کیدی شي او سم کیدی شي.

که تاسو اړوند اړتیاوې لرئ، مهرباني وکړئ د تجهیزاتو د جزیاتو لپاره موږ سره اړیکه ونیسئ او موږ ته لاندې معلومات چمتو کړئ:

د خامو موادو نوم

د محصول ښه والی (میش / μm)

ظرفیت (t/h)