Wprowadzenie do koksu naftowego
Koks naftowy to destylacja w celu oddzielenia olejów lekkich i ciężkich, olej ciężki przekształca się w produkt końcowy w procesie krakingu termicznego.Na podstawie wyglądu można stwierdzić, że koks ma nieregularny kształt i rozmiary czarnych grudek (lub cząstek) i metaliczny połysk;cząstki koksu o porowatej strukturze, głównym pierwiastkiem jest węgiel, którego zawartość wynosi ponad 80% wag., resztę stanowią wodór, tlen, azot, siarka i pierwiastki metaliczne.Właściwości chemiczne koksu naftowego z jego unikalnymi właściwościami fizykochemicznymi i mechanicznymi.Nielotny węgiel będący sam w sobie częścią cieplną, substancje lotne i zanieczyszczenia mineralne (siarka, związki metali, woda, popiół itp.) - wszystkie te wskaźniki decydują o właściwościach chemicznych koksu.
Koks igłowy:mają wyraźną strukturę igieł i teksturę włókien, w większości stosowane jako elektrody grafitowe o dużej mocy w hutnictwie stali.W przypadku koksu igłowego obowiązują rygorystyczne wymagania jakościowe dotyczące zawartości siarki, zawartości popiołu, gęstości lotnej i rzeczywistej itp., dlatego istnieją specjalne wymagania dotyczące sztuki przetwarzania koksu igłowego i surowca.
Koks biszkoptowy:wysoka reaktywność chemiczna, niska zawartość zanieczyszczeń, stosowana głównie w przemyśle aluminiowym i węglowym.
Koks strzałowy lub koks kulisty:cylindryczny, kulisty kształt, średnica 0,6-30 mm, zwykle wytwarzany przez pozostałości asfaltu o wysokiej zawartości siarki, może być stosowany wyłącznie do wytwarzania energii, cementu i innych paliw przemysłowych.
Koks w proszku:wytwarzany w procesie koksowania fluidalnego, cząstki są drobne (średnica 0,1-0,4 mm), wysoki współczynnik lotności i rozszerzalności cieplnej sprawia, że nie można go bezpośrednio stosować w przemyśle elektrodowym i węglowym.
Zastosowanie koksu naftowego
Głównym obszarem zastosowań koksu naftowego w Chinach jest przemysł aluminium elektrolitycznego, odpowiadający za ponad 65% całkowitego zużycia koksu naftowego.W dalszej kolejności plasuje się węgiel, krzem przemysłowy i inne gałęzie przemysłu hutniczego.Koks naftowy wykorzystywany jest głównie jako paliwo w cementowni, energetyce, szklarstwie i innych gałęziach przemysłu, stanowiąc niewielki odsetek.Obecnie podaż i popyt na krajowy koks naftowy są w zasadzie takie same.Jednakże ze względu na eksport dużej ilości wysokiej jakości koksu naftowego o niskiej zawartości siarki, całkowita podaż krajowego koksu naftowego jest niewystarczająca i konieczne jest importowanie koksu naftowego o średniej i wysokiej zawartości siarki w celu uzupełnienia.Dzięki wybudowaniu w ostatnich latach dużej liczby instalacji koksowniczych, udoskonalona i zwiększona zostanie produkcja krajowego koksu naftowego.
①Przemysł szklarski charakteryzuje się wysokim zużyciem energii.Koszt paliwa stanowi około 35% ~ 50% kosztu szkła.Piec szklarski to urządzenie o większym zużyciu energii w linii do produkcji szkła.② Po zapaleniu pieca szklarskiego nie można go wyłączyć do czasu jego remontu (3-5 lat).Dlatego należy stale dodawać paliwo, aby zapewnić temperaturę pieca na poziomie tysięcy stopni.Dlatego też ogólny warsztat proszkowania będzie wyposażony w młyny rezerwowe, aby zapewnić ciągłość produkcji.③ Proszek koksu naftowego jest stosowany w przemyśle szklarskim, a jego grubość musi wynosić 200 mesh D90.④ Zawartość wody w surowym koksie wynosi zazwyczaj 8% - 15% i należy go wysuszyć przed wejściem do młyna.⑤ Im niższa zawartość wilgoci w gotowym produkcie, tym lepiej.Ogólnie rzecz biorąc, efekt odwodnienia systemu z obiegiem otwartym jest lepszy.
Przebieg procesu proszkowania koksu naftowego
Kluczowy parametr mielenia koksu naftowego
| Współczynnik ścieralności | Wilgotność pierwotna (%) | Wilgotność końcowa (%) |
| > 100 | ≤6 | ≤3 |
| > 90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| ＜40 | ≤6 | ≤3 |
Uwagi:
1. Parametr współczynnika przemiału materiału koksu naftowego jest czynnikiem wpływającym na wydajność młyna.Im niższy współczynnik szlifowania, tym niższa moc wyjściowa;
- Początkowa wilgotność surowców wynosi zazwyczaj 6%.Jeśli zawartość wilgoci w surowcach jest większa niż 6%, suszarkę lub młyn można zaprojektować z gorącym powietrzem w celu zmniejszenia zawartości wilgoci, aby poprawić wydajność i jakość gotowych produktów.
Program wyboru modelu maszyny do produkcji proszku koksu naftowego
| 200 oczek D90 | Młyn Raymonda |
|
| Pionowy młyn walcowy | Pionowy młyn walcowy 1250 używany w Xiangfan charakteryzuje się wysokim zużyciem energii ze względu na jego stary typ i brak aktualizacji przez lata.Klientowi zależy na funkcji przepuszczania gorącego powietrza. | |
| Młyn udarowy | Udział w rynku wynoszący 80% w Mianyang, Syczuan i Suowei w Szanghaju przed 2009 r., obecnie się eliminuje. |
Analiza zalet i wad różnych młynów mielących:
Raymond Mill:dzięki niskim kosztom inwestycyjnym, wysokiej wydajności, niskiemu zużyciu energii, stabilnemu sprzętowi i niskim kosztom utrzymania, jest to idealne urządzenie do proszkowania koksu naftowego;
Młyn pionowy:wysokie koszty inwestycji, wysoka wydajność i wysokie zużycie energii;
Młyn udarowy:niski koszt inwestycji, niska wydajność, wysokie zużycie energii, wysoki wskaźnik awaryjności sprzętu i wysokie koszty utrzymania;
Analiza modeli młynów szlifierskich
Zalety młyna serii HC do proszkowania koksu naftowego:
1. Młyn koksu naftowego HC struktura: wysoki nacisk mielenia i wysoka wydajność, która jest o 30% wyższa niż w przypadku zwykłego młyna wahadłowego.Wydajność jest o ponad 200% wyższa niż w przypadku młyna udarowego.
2. Wysoka dokładność klasyfikacji: stopień rozdrobnienia produktu na ogół wymaga 200 oczek (D90), a jeśli jest wyższy, osiągnie 200 oczek (D99).
3. System młyna charakteryzuje się niskim poziomem hałasu, niskimi wibracjami i wysokimi parametrami ochrony środowiska.
4. Niski wskaźnik konserwacji, wygodna konserwacja i niskie koszty pracy.
5. Zgodnie z wymaganiami procesu, system młyna może przepuszczać gorące powietrze o temperaturze 300 ° C w celu realizacji produkcji suszenia i mielenia (przypadek materiałów budowlanych Three Gorges).
Uwagi: Obecnie młyny HC1300 i HC1700 posiadają ponad 90% udziału w rynku w zakresie proszkowania koksu naftowego.
Etap I:Cpośpiech surowców
Dużykoks naftowymateriał jest kruszony przez kruszarkę do rozdrobnienia nadawy (15 mm-50 mm), który może dostać się do młyna.
ScenaII: Gskórka
Zmiażdżonykoks naftowydrobne materiały są przesyłane windą do leja zasypowego, a następnie równomiernie i ilościowo przesyłane do komory mielenia młyna za pomocą podajnika w celu rozdrobnienia.
Etap III:Klasyfikowaćing
Zmielone materiały są klasyfikowane przez system sortowania, a niekwalifikowany proszek jest klasyfikowany przez klasyfikator i zawracany do głównej maszyny w celu ponownego mielenia.
ScenaV: Codbiór gotowych produktów
Proszek o odpowiednim rozdrobnieniu przepływa rurociągiem wraz z gazem i trafia do odpylacza w celu oddzielenia i zebrania.Zebrany gotowy proszek jest przesyłany do silosu gotowego produktu za pomocą urządzenia transportowego przez otwór wylotowy, a następnie pakowany za pomocą cysterny proszkowej lub automatycznej pakowarki.
Przykłady zastosowań przerobu proszku koksu naftowego
Model i liczba tego sprzętu: 3 linie produkcyjne HC2000
Surowce przetwórcze: koks pelletowy i koks gąbczasty
Próba gotowego produktu: 200 mesh D95
Wydajność: 14-20t/h
Właściciel projektu wielokrotnie sprawdzał dobór wyposażenia młyna koksu naftowego.Dzięki wszechstronnemu porównaniu z wieloma producentami frezarek, zakupili oni sukcesywnie wiele zestawów frezarek Guilin Hongcheng HC1700 i frezarek HC2000, a od wielu lat są przyjaźni i współpracują z Guilin Hongcheng.W ostatnich latach wybudowano wiele nowych linii do produkcji szkła.Guilin Hongcheng wielokrotnie wysyłał inżynierów do siedziby klienta, zgodnie z potrzebami właściciela.Urządzenia do mielenia Guilin Hongcheng były wykorzystywane w projektach proszkowania koksu naftowego w hucie szkła w ciągu ostatnich trzech lat.Linia do sproszkowania koksu naftowego zaprojektowana przez Guilina Hongchenga charakteryzuje się stabilną pracą, wysoką wydajnością, niskim zużyciem energii i mniejszym zanieczyszczeniem pyłem w warsztacie proszkowym, co zostało wysoko ocenione przez klientów.
Czas publikacji: 22 października 2021 r
