| Model | Liczba rolek | Średnia średnica stołu szlifierskiego (mm) | Rozmiar karmienia (mm) | Próba (mm) | Wydajność (t/h) | Moc (kw) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18-0,038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0,18-0,038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18-0,038 | 5-20 | 264/314 |
Uwaga: 1. Powyższe dane służą jako przykład wapienia.2. Pulsacyjny odpylacz nie jest konfiguracją standardową i należy go dobierać w zależności od potrzeb.
Młynki Guilin HongCheng nadają się do mielenia różnorodnych niemetalicznych materiałów mineralnych o twardości w skali Mohsa poniżej 7 i wilgotności poniżej 6%, końcowe rozdrobnienie można regulować w zakresie 60-2500 mesh.Stosowane materiały, takie jak marmur, wapień, kalcyt, skaleń, węgiel aktywny, baryt, fluoryt, gips, glina, grafit, kaolin, wolastonit, wapno palone, ruda manganu, bentonit, talk, azbest, mika, klinkier, skaleń, kwarc, ceramika, boksyt itp. Prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółów.
Młynek ma strukturę stereochemiczną i zajmuje niewielką powierzchnię.Sprzęt ma silną systematyczność, ponieważ może zorganizować niezależny i kompletny system produkcyjny obejmujący kruszenie, transport, mielenie surowców, gromadzenie, przechowywanie i pakowanie produkcji.
Układ napędowy (podwójna przekładnia, pojedyncza przekładnia i reduktor) oraz system klasyfikacji (klasyfikator i analizator) można skonfigurować zgodnie z wymaganiami materiału lub klienta, aby zapewnić najlepsze warunki pracy.
W zależności od materiału skonfigurowanego układu rur i dmuchawy, w celu zmniejszenia oporu powietrza i ścierania rur, zapewniając wysoką wydajność.
Zastosowano wysokiej jakości zagęszczoną stal do produkcji ważnych części, zastosowano wysokowydajny materiał odporny na zużycie do produkcji części odpornych na zużycie.Sprzęt charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie i niezawodnym działaniem.
Scentralizowany, sterowany system elektryczny zapewnia bezobsługową obsługę i łatwą konserwację.
Do usuwania pozostałego powietrza można zastosować pulsacyjny układ wydechowy.Skuteczność filtrowania może osiągnąć 99,9%.
Zaprojektowane i zbudowane dla profesjonalistów
Odporność na zużycie akcesoriów młynów walcowych Raymond jest znacząca.Generalnie wiele osób uważa, że im twardszy produkt, tym bardziej nadaje się do noszenia, dlatego wiele odlewni reklamuje, że ich odlewy zawierają chrom w ilości sięgającej 30%, a twardość HRC sięga 63-65.Jednakże im bardziej rozproszony jest rozkład, tym większe jest prawdopodobieństwo powstania mikrodziur i mikropęknięć na styku osnowy z węglikami, a także większe będzie prawdopodobieństwo pęknięcia.Im twardszy obiekt, tym trudniej go przeciąć.Dlatego wykonanie odpornego na zużycie i trwałego pierścienia szlifierskiego nie jest łatwe.Pierścień szlifierski wykorzystuje głównie następujące dwa rodzaje materiałów.
65Mn (65 manganu): materiał ten może znacznie poprawić trwałość pierścienia szlifierskiego.Charakteryzuje się wysoką twardością, doskonałą odpornością na zużycie i dobrą odpornością na magnetyzm, jest stosowany głównie w dziedzinie przetwarzania proszków, gdzie produkt musi usuwać żelazo.Odporność na zużycie i wytrzymałość można znacznie poprawić poprzez normalizację i odpuszczanie obróbki cieplnej.
Mn13 (13 mangan): zwiększono trwałość odlewu pierścienia szlifierskiego z Mn13 w porównaniu z 65Mn.Odlewy tego produktu po odlaniu są poddawane działaniu wody, mają wyższą wytrzymałość na rozciąganie, twardość, plastyczność i właściwości niemagnetyczne po stwardnieniu w wodzie, dzięki czemu pierścień szlifierski jest trwalszy.Powierzchnia poddana silnemu uderzeniu i odkształceniu pod silnym ciśnieniem podczas pracy ulegnie utwardzeniu przez zgniot i utworzy martenzyt, tworząc w ten sposób bardzo odporną na zużycie warstwę powierzchniową. Warstwa wewnętrzna zachowuje doskonałą wytrzymałość, nawet jeśli jest zużyta do bardzo cienkiej powierzchni, wałek szlifierski może nadal wytrzymać większe obciążenia udarowe.
Chcielibyśmy polecić Państwu optymalny model młynka, który zapewni Państwu oczekiwane rezultaty mielenia.Proszę, zadaj nam następujące pytania:
1. Twój surowiec?
2. Wymagane rozdrobnienie (oczko/μm)?
3.Wymagana wydajność (t/h)?
