Dzięki optymalizacji procesu ekstrakcji litu z lepidolitu lepidolit osiągnął produkcję na dużą skalę, a jego zalety w postaci obfitych rezerw i niskiego kosztu surowej rudy stopniowo się ujawniały.Dlatego rozwój lepidolitu do ekstrakcji litu stanie się strategiczną potrzebą w Chinach.Kluczowym etapem technologii ekstrakcji litu z lepidolitu jest mielenie materiału kalcynowanego lepidolitem.Jaka jest zatem ścieralność lepidolitu klinkierowego?HCMilling (Guilin Hongcheng) jest producentem młynów do produkcji kalcynowanego lepidolitu.Thekalcynowany lepidolitszlifowaniemłynktóry wyprodukowaliśmy, został z powodzeniem zastosowany w projekcie ekstrakcji litu z lepidolitu.Poniżej przeanalizuję i odpowiem na to pytanie.

Zawartość litu w spodumenie jest zwykle wyższa niż w lepidolicie, który jest bardziej odpowiedni do produkcji surowców zawierających lit.Jednakże w moim kraju zasoby rudy spodumenu są niewielkie i opierają się głównie na imporcie z Australii i innych miejsc, a gwarancja stabilności dostaw jest niewystarczająca.mój kraj ma największe rezerwy lepidolitu w Azji, więc z punktu widzenia wyposażenia w zasoby i kosztów rozwoju lepidolit ma pewne zalety w ekstrakcji litu.Jaka jest ścieralność lepidolitu klinkierowego?Istniejąca metoda wytwarzania węglanu litu polega na ogół na mieszaniu wapienia i koncentratu lepidolitu, drobnym mieleniu, a następnie kalcynowaniu kalcynowanego klinkieru.Następnie kalcynowany klinkier jest hartowany wodą, drobno mielony, a następnie ługowany do dalszych reakcji.Chociaż metoda ta ma szeroki zakres zastosowań, charakteryzuje się wysokim zużyciem energii i niskim współczynnikiem odzysku litu;większą wadą jest to, że wymaga rozdrobnienia lepidolitu, a lepidolit musi zostać zmielony kulowo do pewnego rozdrobnienia, zanim będzie mógł spełnić wymagania dotyczące szybkości ługowania., czas reakcji jest również stosunkowo długi;aluminium jest również wymywane w dużych ilościach podczas procesu ługowania i należy usunąć dużą ilość aluminium, co spowoduje dużą utratę litu;po zakończeniu reakcji pozostaje duża ilość kwasu siarkowego i należy zużyć dużą ilość alkaliów, aby zneutralizować pozostały kwas.W procesie hartowania w wodzie i drobnego mielenia nie można dokładnie kontrolować stopnia rozdrobnienia proszku mielącego, co powoduje nadmierne mielenie klinkieru, a zastosowanie mielenia kulowego na mokro pochłania dużą ilość materiałów, a używany sprzęt jest większy skomplikowane.W procesie produkcji węglanu litu jest to bardzo trudne.Konieczne jest usprawnienie procesu mielenia klinkieru po prażeniu.Możliwość mielenia lepidolitu klinkierowego jest bardziej odpowiednia dla procesu na sucho.Po uszlachetnieniu stosuje się mielenie na sucho, a do produkcji można używać wyłącznie urządzeń do kruszenia zgrubnego i młyna do kalcynacji lepidolitu.Sprzęt jest prosty, a po zmieleniu surowce są przesiewane, co może dokładniej kontrolować rozdrobnienie i zapobiegać nadmiernemu zmieleniu.

Proces technologiczny stosowany przezkalcynowany lepidolitszlifowaniemłyndo przerobu lepidolitu klinkierowego polega na tym, że po wyładowaniu prażonego lepidolitu z pieca klinkier, którego temperatura obniżona jest do nie wyższej niż 110°C, poddawany jest zgrubnemu łamaniu.Stosowanym sprzętem do kruszenia zgrubnego może być: kruszarka szczękowa, kruszarka stożkowa, kruszarka młotkowa i rozdrabniacz. Można wybrać istniejący sprzęt zgodnie z własną sytuacją firmy, a proces kruszenia zgrubnego stanowi dalsze przygotowanie do następnego mielenia.Grubo połamany klinkier zmiel w poprzednim kroku.Możliwość mielenia lepidolitu klinkierowego: Twardość prażonego klinkieru lepidolitu jest mniejsza lub równa 2,5 hb i jest stosunkowo krucha.Mielony klinkier jest kruszony i kruszony w pionowym młynie walcowym.Jest on mielony głównie za pomocą wałka szlifierskiego i wytłaczania materiału.Straty materiałów eksploatacyjnych są bardzo małe, a awaryjność niska.Ten etap różni się całkowicie od mokrego młyna kulowego i stosuje się mokry młyn kulowy.Wtedy zależy to głównie od szlifowania stalowej kulki i materiału, a strata stalowej kulki jest stosunkowo duża i często konieczne jest uzupełnienie stalowej kulki.Klinkier po zmieleniu w młynie pionowym jest przesiewany, ponieważ stosuje się mielenie na sucho, w porównaniu z mieleniem kulowym na mokro, nie dochodzi do nadmiernego mielenia, a zużycie energii jest zmniejszone, zapewniając kontrolę. Szybkość ługowania proszku.

Lepidolit serii HLMpionowy młyn walcowyz HCMilling (Guilin Hongcheng) to młyn do kalcynacji lepidolitu.Integruje kruszenie, suszenie, mielenie, sortowanie i transport oraz rozwiązuje problemy związane z niską wydajnością, wysokim zużyciem energii i wysokimi kosztami konserwacji zwykłych przemysłowych młynów mielących.Wydajność produktu osiągnęła międzynarodowy poziom zaawansowany i może zastąpić drogie importowane młyny pionowe.Zaspokajaj potrzeby wielkoskalowego, inteligentnego i intensywnego frezowania przemysłowego.Rozmiar gotowych cząstek: 22-180 μm Zdolność produkcyjna: 5-200 t/h.Oprócz mielenia materiału kalcynowanego lepidolitu,Lepidolit HLMpionowy młyn walcowy może również realizować głębokie przetwarzanie i ponowne wykorzystanie produktów ubocznych ekstrakcji lepidolitu, takich jak żużel litowy i proszek skaleniowy.

Jeśli masz powiązane potrzeby, skontaktuj się z nami, aby uzyskać szczegółowe informacjei przekaż nam następujące informacje:

Nazwa surowca

Rozdrobnienie produktu (oczko/μm)

wydajność (t/h)