Młyn pionowy Guilin Hongkaolin

Producenci sprzętu do szlifowania Guilin HongchengDowiedziałam się, że w przemyśle powłokowym stosuje się głównie kalcynowane produkty do mielenia kaolinu, który stosowany jest jako wypełniacz w farbach, z jednej strony pełni rolę wypełnienia fizycznego, z drugiej strony ma pewną siłę krycia na sucho.Jakie są zatem wymagania dotyczące indeksów produktów do mielenia kalcynowanego kaolinu?

Wskaźniki produktu kalcynowanego kaolinu do powlekania obejmują głównie białość, wielkość cząstek, siłę krycia, dyspersję, pozostałość na sicie 325 mesh, wartość absorpcji oleju, objętość osadzania, wartość pH, odporność na warunki atmosferyczne i tak dalej:

1. Stopień bieli

białość jest głównym wskaźnikiem kalcynowanego kaolinu, im wyższa, tym lepiej.Farbę kolorową wytwarza się również z białej farby jako farby bazowej i koloru macierzystego. Białość powinna być co najmniej większa niż 90%, niektórzy producenci wymagają nawet większej niż 93%.Stabilność stopnia bieli jest bardzo ważna, jeśli wahania są zbyt duże, aby wpłynąć na właściwości optyczne powłoki, powodując różnicę w kolorze różnych partii produktów o tej samej recepturze.

2. Szczegółowość

Rozmiar cząstek jest w rzeczywistości wskaźnikiem reprezentacji, a producenci powłok rzadko bezpośrednio wykrywają wielkość cząstek.Jednakże, ponieważ inne wskaźniki kalcynowanego kaolinu są bezpośrednio powiązane z wielkością cząstek, jeśli wielkość cząstek nie jest wystarczająco drobna lub nieodpowiednia, zostanie to odzwierciedlone w innych wskaźnikach.Dla producenta kalcynowanego kaolinu wskaźnik kontroli gotowego produktu powinien wynosić -2 μm przy około 80%.Oczywiście wydajność produktów wytwarzanych z różnych surowców będzie różna, a jeśli inne wskaźniki będą kwalifikowane, można również zmniejszyć wymagania dotyczące wielkości cząstek.

Na wielkość cząstek wpływa głównie zużycie surowej rudy i temperatura kalcynacji.Zdolność do zużycia zależy od jakości surowej rudy, która wpływa głównie na wielkość cząstek na etapie surowca, a temperatura kalcynacji wpływa głównie na wielkość cząstek proszku po piecu.W przypadku kaolinu kalcynującego powłokę, kalcynacji w średniej temperaturze (1000 ~ 1200 ℃), optymalną temperaturę kalcynacji wybiera się w fazie amorficznej właśnie zamienionej na fazę spinelowo-krzemowo-aluminiową, która wytwarza porowatą strukturę rozszerzającą, powodując rozwój porów i wartość ścierania produkt jest stosunkowo niski.

3. Siła osłony

Najważniejszym wskaźnikiem kalcynowanego kaolinu jest siła krycia.Im drobniejszy proszek, tym więcej powierzchni międzyfazowej utworzonej w powłoce, tym silniejsze załamanie i odbicie światła, zwłaszcza gdy wielkość cząstek jest równa długości fali światła widzialnego, ma najsilniejszy efekt rozpraszania, może wytworzyć największą siłę krycia, gdy jest mniejsza niż ta wartość, siła krycia będzie mniejsza z powodu dyfrakcji światła.

W przypadku zbyt drobnego kaolinu, ważnym czynnikiem wpływającym na jego siłę krycia jest również to, czy można go całkowicie zdyspergować w powłoce.Chociaż kalcynacja poprawia zdolność krycia kaolinu w powłoce na bazie wody, nie jest ona znacząca.W niektórych przypadkach łatwo się spieka i tworzy grube cząstki, ale powoduje zmniejszenie siły krycia i w ogóle nie nadaje się do powlekania. Kolejnym problemem jest to, że kalcynacja poniżej 1000 ℃ czasami powoduje powstanie jasnoczerwonej fazy, co jest bardzo złe do białych pigmentów.1050 ℃ i bardzo drobnego proszku.

4.Rozproszenie

Krajowy przemysł powłokowy powiedział dyspersję, a koncepcja jest taka sama.Chociaż kalcynowany kaolin został poddany działaniu ultradrobnego proszku, o średniej wielkości cząstek 1 μm lub mniejszej, w farbie, w ługu macierzystym o wysokiej lepkości, cząstki nie są oddzielone, ale zgrupowane razem.Zdolność kalcynowanego kaolinu do dyspersji w systemie powłokowym nazywa się dyspersją.Dyspersja kalcynowanego kaolinu jest dobra.Jeśli stopień szlifowania spełnia wymagania końcowe, można go rozproszyć w systemie powłokowym.

Dyspersja kalcynowanego kaolinu związana jest z końcowym efektem rozdrobnienia.Jeśli w procesie bardzo drobnej obróbki zawarte zostaną cząstki o wielkości 45 μm lub większej, nie zostaną one rozproszone w systemie powłokowym.Wymaganie dla tego wskaźnika jest mniejsze niż 45 μm, a im mniejsze, tym lepiej.Jeżeli dyspersja dwutlenku tytanu może osiągnąć 25 μm, należy wybrać stopień zmielenia odpowiadający 4 lub więcej.

Pozostałość na sicie 5,325 mesh

Pozostałość na sicie 325 mesh jest ważnym wskaźnikiem, wymaganie powlekania do tego wskaźnika wynosi <0,02%, a im mniejsze, tym lepiej. Sito 325 mesh jest również związane głównie z końcowym efektem mielenia, nie wymagając w trakcie procesu cząstek o wielkości 45 µm lub większych ultradrobna obróbka.Innym czynnikiem wpływającym są zanieczyszczenia, które zmieszane z zanieczyszczeniami mają najbardziej oczywisty wpływ na zawartość przesiewu w siatce 325.

6. Wartość absorpcji oleju

Wartość absorpcji oleju przez kalcynowany kaolin wynosi 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g jest umiarkowana, ilość absorpcji oleju jest zbyt wysoka, lepkość powłoki wykonanej przy użyciu tej samej formuły jest duża, aby zmniejszyć lepkość, ilość bazy farby musi zwiększyć koszty;wartość absorpcji oleju jest zbyt niska, wykonana powłoka łatwo się osadza, a właściwości otwierania nie są dobre.Wartość absorpcji oleju przez kaolin obejmuje rozkład wielkości cząstek, porowatość, powierzchnię właściwą i rodzaj ziaren cząstek.Rozmiar cząstek jest mały, powierzchnia właściwa jest większa, a wartość absorpcji oleju jest

7. Wolumen rozliczeń

Wartość absorpcji oleju przez kalcynowany kaolin wynosi 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g jest umiarkowana, ilość absorpcji oleju jest zbyt wysoka, lepkość powłoki wykonanej przy użyciu tej samej formuły jest duża, aby zmniejszyć lepkość, ilość bazy farby musi zwiększyć koszty;wartość absorpcji oleju jest zbyt niska, wykonana powłoka łatwo się osadza, a właściwości otwierania nie są dobre.Wartość absorpcji oleju przez kaolin obejmuje rozkład wielkości cząstek, porowatość, powierzchnię właściwą i rodzaj ziaren cząstek.Rozmiar cząstek jest mały, powierzchnia właściwa jest większa, a wartość absorpcji oleju jest wyższa.

8. Wartość pH

Wartość pH odzwierciedla kwasowość i zasadowość kalcynowanego kaolinu, a wartość pH powinna wynosić od 6 do 8, zasadniczo blisko neutralności.PH samego kalcynowanego kaolinu jest neutralne, więc modyfikacja PH nie jest wymagana w przemyśle powłokowym.

9. Odporność na warunki atmosferyczne

Po wykonaniu pigmentu z farby i kiczu, warstwa farby pod wpływem słońca i deszczu zmieni kolor na żółty, straci światło i proszek.Zdolność pigmentów do przeciwstawienia się tym zmianom nazywana jest odpornością na warunki atmosferyczne.Kalcynowany kaolin nie wykazuje silnej aktywności chemicznej na światło, dzięki czemu ma dobrą odporność na warunki atmosferyczne.

10.Inne wskaźniki

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com