Zużyte szkło jest rodzajem odpadów domowych, jego istnienie nie tylko powoduje szkody i niedogodności w produkcji i życiu ludzi, ale także powoduje zanieczyszczenie środowiska, zajmuje cenne grunty i zwiększa obciążenie środowiska.Szacuje się, że w Chinach produkuje się rocznie około 3,2 miliona ton odpadów szklanych, co stanowi około 2% całkowitej ilości stałych odpadów komunalnych.Wraz ze wzrostem wszechstronnej siły narodowej i poprawą standardów życia ludzi wzrosła również całkowita ilość odpadów szklanych.Niektóre kraje rozwinięte w Wielkiej Brytanii i Stanach Zjednoczonych osiągnęły niezwykłe wyniki w zakresie recyklingu i utylizacji zużytego szkła.Kraje europejskie i amerykańskie z powodzeniem wykorzystują odpady szklane w projektach budowlanych, co jest skutecznym sposobem na zużycie dużej ilości odpadowego szkła.Ponieważ wszelkiego rodzaju odpady szklane nie wymagają sortowania, nie ma wymogu koloru.Na przykład odpady szklane są przetwarzane w Mosaic jako materiał do dekoracji budynków.Jako producent młyna zużytego szkła, młyn szkła odpadowego produkowany przez HCM Machinery zapewnia dobrą pomoc sprzętową do recyklingu zużytego szkła.Dziś przedstawimy proces produkcji mozaiki szklanej z recyklingu odpadów szklanych.
1. Wzbogacanie fosforytów: Wzbogacanie fosforytów jest pierwszym krokiem w przetwarzaniu fosforytów, którego celem jest oddzielenie użytecznych minerałów od zanieczyszczeń w fosforytach metodami fizycznymi i chemicznymi.Typowe metody wzbogacania obejmują separację grawitacyjną, flotację i separację magnetyczną.Separacja grawitacyjna wykorzystuje do separacji różnicę gęstości minerałów w rudzie, flotacja wykorzystuje do separacji różnicę wyporu minerałów w rudzie, a separacja magnetyczna wykorzystuje do separacji różnicę magnetyczną minerałów w rudzie.
2. Kruszenie i mielenie fosforytów: fosforyty po wzbogacaniu wymagają kruszenia i mielenia, aby lepiej uwolnić przydatne minerały z rudy.Do kruszenia stosuje się zwykle kruszarkę szczękową, kruszarkę stożkową i inny sprzęt w celu rozbicia skały fosforytowej na cząstki o odpowiedniej wielkości.Mielenie polega na wykorzystaniu dużej maszyny do produkcji i przetwarzania proszku fosforanowego w celu dokładnego zmielenia rozdrobnionej rudy, tak aby spełniała wymagane wymagania dotyczące rozdrobnienia.
3. Ługowanie fosforytu: Ługowanie jest kluczowym etapem przetwarzania fosforytu, podczas którego z rudy można rozpuścić przydatne składniki, takie jak fosforany.Powszechnie stosowane metody ługowania obejmują ługowanie kwasem, ługowanie alkaliami i ługowanie przez utlenianie.Ługowanie kwasowe wykorzystuje kwaśny roztwór do rozpuszczenia fosforanu, ługowanie alkaliczne wykorzystuje roztwór alkaliczny do rozpuszczenia fosforanu, a ługowanie utleniające wykorzystuje środek utleniający do rozpuszczenia fosforanu.
4. Wytrącanie i filtracja rud fosforanowych: Po ługowaniu roztwór użytecznych składników, takich jak fosforan, należy wytrącić i przefiltrować w celu oddzielenia stałych produktów fosforanowych.Wytrącanie to użycie środka wytrącającego w celu przekształcenia fosforanowego składnika roztworu w stały osad, a filtracja to oddzielenie osadu od roztworu za pomocą sprzętu filtrującego.
5. Suszenie i spiekanie fosforytu: Po przefiltrowaniu osadu należy go wysuszyć i spiekać, aby uzyskać gotowy produkt fosforanowy.Suszenie polega na użyciu sprzętu suszącego w celu odparowania wody zawartej w osadzie, natomiast spiekanie polega na suszeniu osadu w spiekaniu w wysokiej temperaturze, w wyniku czego powstają gęste cząstki fosforanu.
6. Przetwarzanie odpadów poflotacyjnych rud fosforanowych: w procesie przetwarzania rud fosforanowych powstaje pewna ilość odpadów poflotacyjnych, które zawierają niewyekstrahowane minerały i zanieczyszczenia.Aby zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska i marnotrawienie zasobów, należy przetwarzać odpady poflotacyjne.Typowe metody oczyszczania odpadów poflotacyjnych obejmują składowanie odpadów poflotacyjnych, recykling odpadów poflotacyjnych i ich kompleksowe wykorzystanie.
Proces produkcji mozaiki szklanej z recyklingu odpadów szklanych: powszechnie stosuje się metodę spiekania i metodę topienia, a metoda produkcji metody spiekania i mozaiki ceramicznej są w zasadzie takie same.Główny proces produkcyjny polega na drobnym zmieleniu odpadowego szkła w młynie odpadowym, aby spełnić wymagania dotyczące rozdrobnienia proszku szklanego, a następnie dodać pewną ilość lepkiego środka (puszka nieorganiczna lub organiczna) oraz środka barwiącego lub odbarwiającego, przy czym mikserem, aby wymieszać go na jednolitą masę.Mieszankę prasuje się w różne kształty geometryczne metodą prasowania na sucho, a wysuszoną bryłę przesyła się do pieca rolkowego, pieca płytowego i pieca tunelowego o temperaturze 800-900 stopni Celsjusza w celu spiekania.Generalnie przebywa w strefie temperatury spiekania przez 1,5-2,5 godziny.Chłodzenie produktów z pieca w celu kontroli, umieszczenia, suszenia, kontroli, pakowania, przechowywania lub fabryki, produkty niekwalifikowane są poddawane recyklingowi.Metoda topienia opiera się na odpadowym szkle (ilość ludzi wynosi 25-60%) jako głównym surowcu, dodając pewną ilość piasku krzemionkowego, skalenia, wapienia, sody kalcynowanej i środka emulsyjnego, barwnika poprzez mielenie szkła odpadowego mechanizm w jednolity pasujący proszek, a następnie do pieca do topienia w wysokiej temperaturze (temperatura topnienia wynosi 1400-1500), aby stopić się w jednolitą szklaną ciecz.Ciecz szklana wpływa do kalandra i jest prasowana w blok szklany o określonej wielkości i kształcie, który jest przesyłany do pieca do wyżarzania.Wyżarzone produkty można przechowywać lub dostarczać po kontroli, umieszczeniu i zapakowaniu.
Recykling odpadów szklanych Mozaiki szklane polegają na mieleniu odpadowego szkła na proszek szklany.Młyn do szkła odpadowego jest urządzeniem produkcyjnym do przetwarzania proszku szklanego.Młyn odpadowego szkła produkowany przezMaszyny HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Czas publikacji: 08 stycznia 2024 r
