Wybór wyposażenia młyna węglowego 1: młyn węglowy wolnoobrotowy

Typowym przedstawicielem wolnoobrotowego młyna węglowego jest młyn kulowy.Zasada działania jest następująca: silnik o dużej mocy poprzez skrzynię biegów napędza ten ciężki okrągły talerz, stalowa kula w prosty sposób obraca się na określoną wysokość, a następnie spada w wyniku uderzenia stalowej kuli w węgiel i pomiędzy stalowa kula, pomiędzy stalową kulą a płytą ochronną, węgiel jest mielony.Zbyt gruby, niekwalifikowany węgiel jest oddzielany, gdy przepływa przez separator grubego proszku z tyłu młyna kulowego, a następnie przesyłany do okrągłej płyty z rury powrotnej proszku w celu ponownego zmielenia.Oprócz transportu miału węglowego, gorące powietrze pełni również rolę suszenia węgla.Dlatego gorące powietrze w systemie proszkowym nazywane jest również środkiem osuszającym.Produkt charakteryzuje się długim ciągłym czasem pracy, łatwą konserwacją, stabilną wydajnością i rozdrobnieniem, dużą pojemnością magazynowania, szybką reakcją, dużą elastycznością operacyjną, niskim stosunkiem powietrza do węgla, oszczędzaniem zapasowych maszyn węglowych, szeroką gamą mielenia węgla i tak dalej.Stosowany jest głównie do węgla twardego i średniotwardego, zwłaszcza węgla o dużej zawartości substancji lotnych i silnych właściwościach ściernych.Jednakże ten wolnoobrotowy młyn kulowy jest nieporęczny, charakteryzuje się dużym zużyciem metalu, zajmuje dużo terenu i wymaga wysokich inwestycji początkowych.Dlatego młyn kulowy nadaje się do pracy przy pełnym obciążeniu.

Urządzenia młyna węglowego typu 2:średnioobrotowy młyn węglowy 

Średnioobrotowy młyn węglowy jest również znany jako pionowy młyn węglowy, który charakteryzuje się częściami mielącymi złożonymi z dwóch grup ruchu względnego korpusu mielącego.Węgiel jest ściskany i mielony pomiędzy powierzchniami dwóch korpusów mielących, a następnie kruszony.Jednocześnie gorące powietrze przepływające przez młyn suszy węgiel i przesyła pył węglowy do separatora w górnej części obszaru młyna.Po oddzieleniu pył ​​węglowy o określonej wielkości cząstek jest usuwany z młyna wraz z strumieniem powietrza, a gruby pył węglowy zawracany jest do obszaru mielenia w celu ponownego przemielenia.Średnioobrotowy młyn węglowy ma zalety kompaktowego wyposażenia, niewielkich rozmiarów, oszczędności zużycia energii (około 50% ~ 75% młyna kulowego), niskiego poziomu hałasu, lekkości i czułej kontroli pracy.Nie nadaje się jednak do mielenia twardszego węgla.

Wybór wyposażenia młyna węglowego 3: młyn węglowy o dużej prędkości

Prędkość szybkiego młyna węglowego wynosi 500 ~ 1500 obr./min i składa się głównie z szybkoobrotowego wirnika i płaszcza mielącego.Wspólne szlifowanie wentylatorowe i szlifowanie młotkowe i tak dalej.W młynie węgiel jest kruszony poprzez zderzenie uderzenia przy dużej prędkości z płaszczem mielącym oraz zderzenie węgla.Ten rodzaj młyna węglowego i separatora pyłu węglowego tworzą całość, konstrukcja jest prosta, zwarta, początkowa inwestycja jest niska, szczególnie nadaje się do mielenia węgla brunatnego o wysokiej zawartości wilgoci i dużej zawartości substancji lotnych, łatwego do mielenia węgla bitumicznego.Ponieważ jednak płyta uderzeniowa ulega bezpośredniej erozji i zużyciu pod wpływem przepływu powietrza, jej żywotność wynosi zazwyczaj tylko około 1000 godzin przy mieleniu węgla brunatnego i częstej wymianie, a zawartość wody w mielonym węglu nie powinna być zbyt wysoka, co jest powszechnie stosowane w przypadku kotłów z wdmuchem bezpośrednim w elektrowniach i nie należy go stosować w warsztatach wtrysku wielkopiecowego.

Powyższe trzy rodzaje doboru sprzętu do mielenia węgla mają zalety i wady. Przy wyborze sprzętu do mielenia węgla należy wziąć pod uwagę ogólny wybór systemu mielenia.System proszkowy można podzielić na dwie kategorie: typ bezpośredniego przedmuchu i typ przechowywania pośredniego (określany jako typ przechowywania).W systemie proszkowania z bezpośrednim wdmuchem węgiel jest mielony na pył węglowy w młynie węglowym, a następnie wdmuchiwany bezpośrednio do pieca w celu spalenia.W systemie pyłowania magazynowego pył węglowy jest najpierw magazynowany w zasobniku pyłu węglowego, a następnie zgodnie z potrzebami obciążenia kotła pył węglowy jest przesyłany ze zasobnika pyłu węglowego do pieca w celu spalenia przez młyn.Różne systemy proszkowania nadają się również do wyboru różnych rodzajów węgla i sprzętu do mielenia węgla.Zgodnie z systemem proszkowania podsumowaliśmy następującą podstawę wyboru młyna węglowego:

(1) Stalowy młyn kulowy w systemie gorącego powietrza w proszku ze środkowym zasobnikiem: może być stosowany do antracytu (Vsr<9%) i zużycia w silnym nad węglem.

(2) System dostarczania proszku gazów spalinowych ze środkowego magazynu w młynie kulowym: stosowany głównie do węgla kamiennego o silnym zużyciu i średnio lotnego (Var -19% ~ 27%).

(3) Podwójny system bezpośredniego przedmuchu stalowego młyna kulowego 22-241: do węgla kamiennego o średniej i wysokiej lotności (Vs.7-27% ~ 40%).

(4) System bezpośredniego nadmuchu młyna węglowego o średniej prędkości: odpowiedni do mielenia węgla bitumicznego o dużej zawartości substancji lotnych (Vanr-27% ~ 40%), wysokiej zawartości wilgoci (wilgotność zewnętrzna Mp ≤15%) i silnego zużycia, a także węgla fałszywa strata poniżej silnej, wydajność spalania węgla jest łatwopalna, a miałkość pyłu węglowego spełnia wymagania młyna węglowego.

(5) System bezpośredniego nadmuchu młyna wentylatorowego: odpowiedni dla wskaźnika zużycia erozji węgla brunatnego Ke≤3,5 i 50 MW i poniżej kotła blokowego na węgiel kamienny