W krótkim okresie nie można zachwiać podstawowej pozycji węgla, będącego tradycyjnym źródłem energii dla kraju. Zgodnie z trendem ochrony środowiska i redukcji emisji, promocja i wykorzystanie czystego miału węglowego jest jednym z ważnych środków promujących transformację energetyczną. Młyn misowy Guilin Hongcheng HMM, charakteryzujący się znaczącymi zaletami, takimi jak wysoka wydajność, ochrona środowiska i inteligencja, pomoże w produkcji miału węglowego do kotłów i będzie promować ekologiczny, inteligentny i zrównoważony rozwój przemysłu energetycznego.
1.Klasyfikacja miału węglowego do kotłów
1) Kocioł elektrowni: Kotły elektrowni są wykorzystywane głównie do produkcji energii elektrycznej w elektrowniach, zapewniając urządzenia energetyczne do przekształcania energii chemicznej w energię cieplną pary dla dużej ilości paliwa. Ma szerokie możliwości adaptacji do gatunków węgla, wymaga jednak umiarkowanej wartości opałowej i odpowiedniej ilości substancji lotnych w palenisku, przy jednoczesnej redukcji zawartości zanieczyszczeń takich jak siarka i popiół. Wartość opałowa waha się zazwyczaj pomiędzy 5500-7500 kcal/kg.
2) Kotły przemysłowe: Kotły przemysłowe są wykorzystywane głównie do dostarczania pary w przedsiębiorstwach spożywczych, tekstylnych, chemicznych, farmaceutycznych i innych, a także mogą być wykorzystywane do ogrzewania miejskiego. Zwykle jako surowce wybiera się niską zawartość popiołu, niską zawartość siarki, niską zawartość fosforu, wysoką zawartość substancji lotnych i węgiel surowy lub przemyty o wysokiej wartości opałowej, do których dodaje się pewną ilość środków odsiarczających i zmniejszających palność.
2. Etapy wykorzystania miału węglowego do kotłów
1) Przygotowanie proszku węglowego: Wybierz odpowiedni węgiel jako surowiec w oparciu o wymagania spalania i charakterystykę jakości węgla w kotle; Węgiel surowy jest kruszony na drobne kawałki przez kruszarkę, a następnie przesyłany do młyna węglowego w celu przemiału w celu przygotowania miału węglowego spełniającego wymagania spalania w kotle.
2) Transport proszku węglowego: Przygotowany proszek węglowy jest transportowany do silosu miału węglowego w pobliżu kotła za pomocą pneumatycznego systemu przenoszenia (takiego jak przenoszenie powietrza lub przenoszenie azotu), a następnie wprowadzany do palnika miału węglowego w sposób ilościowy i jednolity przez podajnika węgla lub innego urządzenia do podawania węgla zgodnie z wymaganiami spalania kotła.
3) Wtrysk proszku węglowego: Mieszek węglowy miesza się z powietrzem (powietrzem pierwotnym i wtórnym) w palniku miału węglowego, wstępnie podgrzewa i zapala przed wtryśnięciem do pieca kotła. Podczas procesu wtryskiwania cząstki pyłu węglowego zapalają się i szybko spalają w wysokiej temperaturze, uwalniając dużą ilość energii cieplnej.
3. Zalety stosowania miału węglowego do kotłów
1) Poprawa efektywności spalania: Po zmieleniu wielkość cząstek proszku węglowego zmniejsza się, a powierzchnia wzrasta i staje się jednolita, co sprzyja reakcjom chemicznym podczas spalania i pozwala na pełniejszy kontakt proszku węglowego z tlenem, poprawiając w ten sposób spalanie efektywność. Jednocześnie prędkość spalania jest duża, szybkość wypalania jest wysoka, a także poprawia się wydajność cieplna.
2) Pomaga w oszczędzaniu energii i redukcji emisji: Ze względu na wysoką wydajność spalania proszku węglowego, ta sama jakość proszku węglowego może uwolnić więcej energii cieplnej, zmniejszając w ten sposób zużycie energii. Ponadto emisja substancji zanieczyszczających, takich jak dwutlenek siarki, tlenki azotu i cząstki stałe powstałe w wyniku spalania miału węglowego, jest stosunkowo niska, co pomaga zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska.
3) Poprawa stabilności działania: Płomień powstający podczas spalania miału węglowego jest stabilny i równomiernie spalany, co pomaga zwiększyć stabilność pracy kotła. Tymczasem w nowoczesnych kotłach przemysłowych często stosuje się zautomatyzowane systemy sterowania, które mogą dokładnie kontrolować parametry, takie jak prędkość podawania proszku węglowego i objętość powietrza, zapewniając pracę kotła w optymalnych warunkach.
4) Znaczące korzyści ekonomiczne: Kotły opalane węglem zapewniają znaczną oszczędność energii w porównaniu do kotłów tradycyjnych, co pozwala zaoszczędzić dużą ilość węgla i obniżyć koszty produkcji. Ponadto kocioł na proszek węglowy wykorzystuje zaawansowaną technologię spalania i system sterowania, który może zapewnić wydajną i stabilną pracę kotła, redukując w ten sposób straty paliwa i przestoje.
4. Młyn węglowy z misą serii HMM
Młyn misowy serii HMM to wysokowydajny, niskoenergetyczny, elastyczny, energooszczędny i przyjazny dla środowiska sprzęt do mielenia węgla opracowany przez Guilin Hongcheng w oparciu o zapotrzebowanie rynku i właściwości proszku węglowego węgla energetycznego. Został specjalnie zaprojektowany do mielenia, suszenia i sortowania węgla wydmuchiwanego bezpośrednio z kotłów i jest idealnym wyborem do przygotowania miału węglowego w kotłach elektrowni i kotłach przemysłowych.
01, zalety i cechy
1. Młyn misowy ma duże możliwości adaptacyjne i może przetwarzać różne rodzaje węgla, w tym węgiel tani i niskiej jakości, a także węgiel o wysokiej zawartości popiołu i wysokiej wilgotności;
2. Niskie wibracje podczas pracy, brak konieczności stosowania podkładu tłumiącego sprężyny, wyposażony w silnik główny o mniejszej mocy niż inne średnioobrotowe młyny węglowe, oszczędzający energię i zmniejszający zużycie;
3. Wałek mielący nie ma bezpośredniego kontaktu z wykładziną misy mielącej, można go uruchomić bez obciążenia, ma szeroki zakres regulacji obciążenia i może pracować przy obciążeniu 25-100%;
4. Struktura jest prosta i rozsądna, bez martwych narożników, w których mógłby gromadzić się proszek. Maksymalny opór pojedynczego wiatru jest mniejszy niż 4,5 Kpa (na terenach równinnych), a separator wytrzymuje ciśnienie wybuchowe o wartości 0,35 Mpa;
5. Wałek szlifierski można bezpośrednio odchylić w celu konserwacji i wymiany. Każda płyta wkładki miski mielącej waży około 25 kg i można ją przesuwać ręcznie. Urządzenie ładujące rolkę szlifierską znajduje się na zewnątrz korpusu separatora, co ułatwia konserwację;
6. Tuleja wałka szlifierskiego wykonana jest ze spawu stopu odpornego na zużycie, który ma długą żywotność i może być wielokrotnie spawany 5-6 razy po zużyciu, co zmniejsza koszty operacyjne;
7. Przyjęcie w pełni automatycznego systemu sterowania PLC, który umożliwia zdalne sterowanie, łatwą obsługę, wygodną konserwację i zmniejszenie kosztów pracy;
8. Mały rozmiar, niewielka wysokość i lekkość – jej betonowy fundament wymaga jedynie 2,5-krotności ciężaru całej maszyny, co skutkuje niskimi całkowitymi kosztami inwestycji.
02. Wybór linii do produkcji proszku węglowego Guilin Hongcheng
Czas publikacji: 18 września 2024 r
