Pierścień szlifierski do młyna

Odporność na zużycie akcesoriów młyna jest znacząca.Generalnie wiele osób uważa, że ​​im twardszy produkt, tym bardziej nadaje się do noszenia, dlatego wiele odlewni reklamuje, że ich odlewy zawierają chrom w ilości sięgającej 30%, a twardość HRC sięga 63-65.Jednakże im bardziej rozproszony jest rozkład, tym większe jest prawdopodobieństwo powstania mikrodziur i mikropęknięć na styku osnowy z węglikami, a także większe będzie prawdopodobieństwo pęknięcia.Im twardszy obiekt, tym trudniej go przeciąć.Dlatego wykonanie odpornego na zużycie i trwałego pierścienia szlifierskiego nie jest łatwe.Pierścień szlifierski wykorzystuje głównie następujące dwa rodzaje materiałów.

65Mn (65 manganu): materiał ten może znacznie poprawić trwałość pierścienia szlifierskiego.Charakteryzuje się wysoką twardością, doskonałą odpornością na zużycie i dobrą odpornością na magnetyzm, jest stosowany głównie w dziedzinie przetwarzania proszków, gdzie produkt musi usuwać żelazo.Odporność na zużycie i wytrzymałość można znacznie poprawić poprzez normalizację i odpuszczanie obróbki cieplnej.

Mn13 (13 mangan): zwiększono trwałość odlewu pierścienia szlifierskiego z Mn13 w porównaniu z 65Mn.Odlewy tego produktu po odlaniu są poddawane działaniu wody, mają wyższą wytrzymałość na rozciąganie, twardość, plastyczność i właściwości niemagnetyczne po stwardnieniu w wodzie, dzięki czemu pierścień szlifierski jest trwalszy.Powierzchnia poddana silnemu uderzeniu i odkształceniu pod silnym ciśnieniem podczas pracy ulegnie utwardzeniu przez zgniot i utworzy martenzyt, tworząc w ten sposób bardzo odporną na zużycie warstwę powierzchniową. Warstwa wewnętrzna zachowuje doskonałą wytrzymałość, nawet jeśli jest zużyta do bardzo cienkiej powierzchni, wałek szlifierski może nadal wytrzymać większe obciążenia udarowe.