ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਤੀਵਿਧੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਮਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਵਪਾਰਕ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਚੰਗੇ ਸਮਾਜਿਕ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਦੇ ਨਾਲ.ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪੀਹਣਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਿਸਟਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ, ਉੱਚ ਸਿਸਟਮ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਫਾਈਨਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉਸੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਜੋਂਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲ,HCMmilling(Guilin Hongcheng) ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗੀ।

ਇੱਕ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਐਡਿਟਿਵ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ 93 8 5-9 7.8 0%, ਟ੍ਰਾਈਥੇਨੋਲਾਮਾਈਨ 0.0 2-0 15%, ਜਿਪਸਮ 2-6% ਹੈ;ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ: 400 ~ 4200 '/ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਜਿਪਸਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਛਾਂਟਣਾ, ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਟ੍ਰਾਈਥੇਨੋਲਾਮਾਈਨ ਜੋੜਨਾ।

Pਹਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ vertical ਮਿੱਲਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, pulverized ਕੋਲੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ.ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧਦੀ ਵੱਡੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਨ।1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਮੱਧ ਤੋਂ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲਾਂ ਨੇ ਸੀਮਿੰਟ ਕਲਿੰਕਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ।ਹੋਰ ਪੀਹਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲਸੁਕਾਉਣ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਚੋਣ, ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਿੰਗਲ ਯੂਨਿਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ, ਇਕੱਲੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿਸਟਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲਾਗਤਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਲਈ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਹੈ।420m/kg ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਯੂਨਿਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਲਗਭਗ 45kWh/t ਹੈ।

ਵਰਟੀਕਲ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਟ੍ਰੇਨ ਜਾਂ ਟਰੱਕ ਦੁਆਰਾ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਸਟੋਰੇਜ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਫਿਰ, ਇਸਨੂੰ ਗ੍ਰੈਬ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਬੈਚਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਲੈਗ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਲੈਗ ਸਿਲੋ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਫੀਡਿੰਗ ਸਕੇਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਸਿਲੋ ਵਿੱਚ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਫੀਡਿੰਗ ਸਕੇਲ ਦੁਆਰਾ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਧਾਤੂ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਆਇਰਨ ਰੀਮੂਵਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਭੇਜੇ ਗਏ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਫਲੈਪ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਏਅਰ ਲਾਕ ਫੀਡਿੰਗ ਵਾਲਵ ਦੁਆਰਾ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਖੁਆਈ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਉੱਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੋਡ ਹੇਠ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੋਟੇ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਛਾਂਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਕੰਸੈਂਟਰੇਟਰ ਵਿੱਚ ਮਿੱਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹਵਾ, ਭਾਵ, ਚੜ੍ਹਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ, ਯਾਨੀ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ, ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੈਗ ਕਿਸਮ ਦੀ ਧੂੜ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੂਟ ਅਤੇ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਮੋਟਾ ਪਾਊਡਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪੀਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਮੋਟੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਲੋਹੇ ਦੇ ਰੀਮੂਵਰ, ਐਲੀਵੇਟਰ, ਕਨਵੇਅਰ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਬੈਗ ਧੂੜ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਕਟੌਤੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਫੈਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਚਿਮਨੀ ਰਾਹੀਂ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਰੋਤ ਇੱਕ ਗੈਸ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਸਟੋਵ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਯੋਗਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਚੱਕੀs ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਐਲੀਵੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ 3 ਸੈੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈφ15X40m ਅਤੇ 1 seatφ8X25m ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਵੇਅਰਹਾਊਸ।ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਸਿਲੋ ਇੱਕ ਓਪਨ ਏਰੀਟਿਡ ਚੂਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।ਹਵਾਦਾਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਬਲਕ ਟਰੱਕ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਲੋ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟਰੱਕ ਬਲਕ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲ, ਪਰਿਪੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਦਾ additive ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫੈਲਾਅ ਹੈ, ਕੰਕਰੀਟ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਰਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਭਾਵੇਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਪਾਣੀ ਸੀਮਿੰਟ ਅਨੁਪਾਤ 0.26 ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਸਲੰਪ 22 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਤਰਲਤਾ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੇਟ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਮਾਰਕੀਟ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹਨਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗਪੀਸਣਾਮਿੱਲ, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.ਸਾਡਾ ਚੋਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਵਿਗਿਆਨਕ ਉਪਕਰਨ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਏਗਾ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਦੇਵੇਗਾ।