ਰੇਮੰਡ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ਡ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਰੇਮੰਡ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸੂਖਮਤਾ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਰੇਮੰਡ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰੇਗਾ।
1. ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਰੇਮੰਡ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ
ਕੱਲ੍ਹ, ਚੇਂਗਦੂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਚੀਨ ਗਣਿਤ ਕਾਰਬਨ ਨਿਰਪੱਖ ਸੰਮੇਲਨ ਫੋਰਮ ਆਯੋਜਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਨੇ "ਹਰੇ ਵਿਕਾਸ" ਵੱਲ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ ਸੀ।ਕਿਉਂਕਿ ਚੀਨ SO2 ਨਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੇ ਨੰਬਰ 'ਤੇ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਮੁੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਅਤੇ ਕੋਲੇ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਬਾਇਲਰਾਂ ਤੋਂ SO2 ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਰੇਲੂ ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਚੂਨੇ-ਜਿਪਸਮ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਰਿਪੱਕ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ.ਦੋਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸਲਫਰ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ SO2 ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(1) ਚੂਨੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ CaSO4 ਸਮੱਗਰੀ 85% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਕਾਰਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ।ਚੂਨੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ CaO ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਉੱਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੋਵੇਗੀ।ਪਰ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕਿ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ CaO ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਵੇ, ਬਿਹਤਰ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, CaO>54% ਵਾਲੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
(2) ਚੂਨੇ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਸੁੰਦਰਤਾ)
ਚੂਨੇ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਚੂਨੇ ਦਾ ਪਾਊਡਰ 250 ਜਾਲ ਦੀ ਸਿਈਵੀ ਜਾਂ 325 ਜਾਲ ਵਾਲੀ ਸਿਈਵੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦੀ ਦਰ 90% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(3) ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਉੱਚ ਗਤੀਵਿਧੀ ਵਾਲਾ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਉਸੇ ਚੂਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਉੱਚ ਸਲਫਰ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਵੀ ਉੱਚੀ ਹੈ।ਜਿਪਸਮ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ CaCO ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਜਿਪਸਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਰੇਮੰਡ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਰੇਮੰਡ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੇਜ਼ਬਾਨ, ਵਰਗੀਕਰਨ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਉਤਪਾਦ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਮੁੱਖ ਯੂਨਿਟ ਇੱਕ ਅਟੁੱਟ ਕਾਸਟ ਬੇਸ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਦਮੇ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬੁਨਿਆਦ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਵਰਗੀਕਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਟਰਬਾਈਨ ਵਰਗੀਕਰਣ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਬਜ਼ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
(1) ਰੇਮੰਡ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਚੱਕੀ ਦਾ ਕਾਰਜ ਸਿਧਾਂਤ
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸਟੋਰੇਜ ਹੌਪਰ ਤੱਕ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਕੈਵੀਟੀ ਵਿੱਚ ਪਲਮ ਬਲੌਸਮ ਫਰੇਮ ਉੱਤੇ ਸਮਰਥਿਤ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਡਿਵਾਈਸ ਕੇਂਦਰੀ ਧੁਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ।ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਸਵਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਦਬਾਵੇ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ।ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਬਲੇਡ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲਿਆ ਅਤੇ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(2) ਰੇਮੰਡ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਚੋਣਕਾਰ ਦੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਜ਼ਮੀਨੀ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਲੋਅਰ ਦੇ ਏਅਰਫਲੋ ਦੁਆਰਾ ਛਾਣਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉੱਪਰ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਵੱਲ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਬਹੁਤ ਬਰੀਕ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁੜ-ਪੀਸਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗੇਗਾ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ ਚੱਕਰਵਾਤ ਕੁਲੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪਾਈਪ ਰਾਹੀਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 0.008mm ਤੱਕ ਉੱਚਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ)।ਸ਼ੁੱਧ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੱਕਰਵਾਤ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਪਾਈਪ ਰਾਹੀਂ ਬਲੋਅਰ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ।ਹਵਾ ਦਾ ਰਸਤਾ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਬਲੋਅਰ ਤੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਤੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਹੋਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਵਗਦਾ ਹੈ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੈਨੇਟਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਹਨ।
4. ਰੇਮੰਡ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
Guilin Hongcheng ਰੇਮੰਡ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਪੀਹਣ ਮਿੱਲ ਆਰ-ਕਿਸਮ ਪੀਹਣ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਅਧਾਰਿਤ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਅੱਪਡੇਟ ਹੈ.ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਆਰ-ਟਾਈਪ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਮਾਨ ਮਿਆਦ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਹੈ।ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ 22-180μm (80-600 ਜਾਲ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਹੁਦਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(1) (ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ) ਪਲਮ ਬਲੌਸਮ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਵਿੰਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਬਣਤਰ ਹਨ।ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ।
(2) ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਪੀਸਣ ਸਮੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਵੱਡੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਧ ਹੈ।ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਸਾਲ-ਦਰ-ਸਾਲ 40% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਲਾਗਤ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਚਾਈ ਗਈ ਹੈ।
(3) ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦਾ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਏਅਰ ਆਊਟਲੈਟ ਇੱਕ ਪਲਸ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 99.9% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ।
(4) ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਸੀਲਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਹਰ 300-500 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(5) ਵਿਲੱਖਣ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ, ਵੱਡੇ-ਲੋਡ ਟਕਰਾਅ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦਾ ਜੀਵਨ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਲੰਬਾ ਹੈ.
In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-27-2023
