ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੀਮਿੰਟ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਬੰਦ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਬੇਲੋੜਾ ਆਰਥਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਦਾ ਧਿਆਨ ਹੈ.

ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ?ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, HCM ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੇ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ ਕਿ ਮਿੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਹੈ।ਮਿੱਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ ਹਨ: ਵਿਭਾਜਕ ਦੇ ਚਲਦੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਲੇਡ, ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ, ਅਤੇ ਏਅਰ ਆਊਟਲੈਟ ਨਾਲ ਲੂਵਰ ਰਿੰਗ।ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਕਈ ਵੱਡੀਆਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚੇਗਾ।

ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਹਾਅ

ਮੋਟਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਰਾਹੀਂ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲਾ ਸਟੋਵ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਰੋਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਤੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇਨਲੇਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਏਅਰ ਰਿੰਗ (ਏਅਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਪੋਰਟ) ਦੁਆਰਾ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ।ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਘੁੰਮਦੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਤਲ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਾਤਾਰ ਚਲਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਏਅਰ ਰਿੰਗ (6~12 m/s) 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਹਵਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੁਆਰਾ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਮੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੋਗ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਹਵਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਵਿਭਾਜਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਾਰ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਖੁਆਉਣਾ-ਸੁਕਾਉਣਾ-ਪੀਸਣਾ-ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਚੋਣ।

ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

1. ਨਿਯਮਤ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਖੁਆਉਣ, ਸੁਕਾਉਣ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਚਾਰ ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਲੰਘਦੇ ਹਨ.ਜਿੰਨਾ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ, ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਏਅਰ ਰਿੰਗ (ਹਵਾਈ ਆਊਟਲੇਟ ਦੇ ਨਾਲ), ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਵੱਖਰਾ।ਸੁਕਾਉਣ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਹਨ।ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਘੰਟੇ ਬਚਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:

ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਐਚਸੀਐਮ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਐਚਐਲਐਮ ਲੜੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮੁੱਖ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੱਕਰ ਸੀ।ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਾ ਸਿਰਫ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੀ.ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਅੱਧੇ-ਮਾਸਿਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮੁੱਖ ਫੋਕਸ ਹੋਵੇਗਾ.ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲੁਕਵੇਂ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਖਰਾਬ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਪਕਰਣ 15-ਦਿਨ ਦੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜ਼ੀਰੋ-ਫਾਲਟ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

2. ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਰੋਲਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਮੁੱਖ ਰੋਲਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਰੋਲਰ ਵੰਡਣ ਵਾਲੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।HCM ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਰੋਲਰ ਸਲੀਵ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਤੀਬਰ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨ?ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ, ਇਸ ਨੂੰ ਔਨਲਾਈਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਖਰਾਬ ਝਰੀ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਿਲਵਿੰਗ.ਜੇਕਰ ਰੋਲਰ ਸਲੀਵ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਰੋਲਰ ਸਲੀਵ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਰੋਲਰ ਸਲੀਵ ਦੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ।ਜੇ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਹੀਂ ਲੱਭਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦੂਜੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਰੋਲਰਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ।ਹਰ ਰੋਲਰ ਸਲੀਵ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਨਵੀਂ ਰੋਲਰ ਸਲੀਵ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਟਾਫ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਅਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ 12 ਘੰਟੇ ਜਿੰਨਾ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ 24 ਘੰਟੇ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੌਲੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ, ਆਰਥਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਰੋਲਰ ਸਲੀਵਜ਼ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੰਦ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:

ਨਿਯਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੱਕਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਧੇ ਮਹੀਨੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੋਲਰ ਸਲੀਵਜ਼ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਜੇਕਰ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੁਰੰਮਤ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੰਗਠਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸਲੀਵਜ਼ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਤਿੰਨ ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਿਉਂਤਬੰਦੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਿਤ ਕੰਮ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀਕਰਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਹੋਰ ਅਟੈਚਮੈਂਟਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਬੋਲਟ, ਸੈਕਟਰ ਪਲੇਟ, ਆਦਿ ਦੀ ਵੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਨਾ ਹੋਣ। ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਡਿੱਗਣਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਜਾਮਿੰਗ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

3. ਏਅਰ ਆਊਟਲੇਟ ਲੂਵਰ ਰਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਏਅਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਲੂਵਰ ਰਿੰਗ (ਚਿੱਤਰ 1) ਐਨੁਲਰ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਾਈਡ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਲੂਵਰ ਰਿੰਗ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਕੋਣ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਜ਼ਮੀਨੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗੇੜ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:

ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਨੇੜੇ ਏਅਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਆਊਟਲੇਟ ਲੂਵਰ ਰਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਉੱਪਰਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਲਗਭਗ 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਪਹਿਨਣ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਈਡ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਨਲ 12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪੈਨਲ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਵੀਅਰ 50% ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ;ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲੂਵਰ ਰਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।ਜੇਕਰ ਏਅਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਲੂਵਰ ਰਿੰਗ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਪਹਿਨਣ ਗੰਭੀਰ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਵਰਹਾਲ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲ ਦਿਓ।

ਕਿਉਂਕਿ ਏਅਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਆਊਟਲੈੱਟ ਲੂਵਰ ਰਿੰਗ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਥਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਭਾਰੀ ਹਨ, ਸਗੋਂ 20 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੱਕ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਏਅਰ ਰਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਲਾਈਡਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲਹਿਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਏਅਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਪੋਰਟ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਬਲੇਡ ਐਂਗਲ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਬਲੇਡ ਬਦਲਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸਮੁੱਚੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਹਰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਵਿਭਾਜਕ ਦੇ ਚਲਦੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਲੇਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

HCM ਮਸ਼ੀਨਰੀਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਸਟੱਡ-ਬੋਲਟਡ ਟੋਕਰੀ ਵਿਭਾਜਕ ਇੱਕ ਹਵਾ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਭਾਜਕ ਹੈ।ਜ਼ਮੀਨ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਵਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਵਿਭਾਜਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਲੇਡ ਗੈਪ ਰਾਹੀਂ ਉਪਰਲੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਅਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬਲੇਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੀਸਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਆਪਣੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਹੇਠਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਵਿਭਾਜਕ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਚੈਂਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਿਲਹਰੀ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬਾਹਰੀ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਬਲੇਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਘੁੰਮਦੀ ਗਿਲਹਰੀ ਪਿੰਜਰੇ 'ਤੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਜੇ ਚਲਦੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਹਵਾ ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਣਗੇ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਚੱਕੀ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਬੰਦ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਹਾਦਸਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਚਲਦੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ.

ਮੁਰੰਮਤ ਵਿਧੀ:

ਵਿਭਾਜਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਕੁਇਰਲ-ਕੇਜ ਰੋਟਰੀ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਚਲਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਉੱਤੇ 200 ਬਲੇਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਹਿਲਜੁਲ ਹੈ, ਇੱਕ ਹੱਥ ਦੇ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਚਲਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਜੇ ਅਜਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ, ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੀਬਰਤਾ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਮਜਬੂਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਜੇ ਗੰਭੀਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਬਲੇਡ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਸੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਵੇਂ ਮੂਵਿੰਗ ਬਲੇਡ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਸਟੇਟਰ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਕੁਇਰਲ ਪਿੰਜਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰੋਂ ਹਰੇਕ ਪਰਤ 'ਤੇ ਪੰਜ ਹਿਲਦੇ ਹੋਏ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੇਟਰ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਛੱਡੀ ਜਾ ਸਕੇ।ਸਕੁਇਰਲ ਪਿੰਜਰੇ ਨੂੰ ਘੁਮਾਓ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਟੇਟਰ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਓਪਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈ ਜਾਂ ਵਿਅਰ ਹੈ।ਸਾਰੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ J506/Ф3.2 ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਡ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ 110 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦੂਰੀ ਅਤੇ 17° ਦੇ ਲੇਟਵੇਂ ਕੋਣ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

ਹਰੇਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਵਿਭਾਜਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ ਕਿ ਕੀ ਸਥਿਰ ਬਲੇਡਾਂ ਦਾ ਕੋਣ ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਚਲਦੇ ਬਲੇਡ ਢਿੱਲੇ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੋ ਬਾਫਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ 13 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਰੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਢਿੱਲੇ ਹਨ।ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਘਿਣਾਉਣੇ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੁੱਚੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਸੰਖੇਪ:

ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੋਸਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਦਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦਾ ਫੋਕਸ ਹੈ.ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ, ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਾਨਾਬੱਧ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੱਡਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਗਾਊਂ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਵੱਡੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਪਕਰਣ ਦੇ.ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ-ਘੰਟਾ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਖਪਤ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਗਰੰਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਈਮੇਲ ਰਾਹੀਂ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ:hcmkt@hcmilling.com