ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ, ਪੀਸਣ, ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ, ਪਿਕਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਲਟੀ-ਚੈਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਚੰਗੀ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਮੁਅੱਤਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ.ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੋਟਿੰਗ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

HCQ ਮਜਬੂਤ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪੀਹਣ ਮਿੱਲਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ 80-400 ਜਾਲ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਮਿੱਲ ਸਾਬਤ ਹੋਈ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ-ਉਪਜ ਹੈ ਅਤੇ ਨਰਮ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

HCQ ਪ੍ਰਬਲ ਪੀਹਣ ਮਿੱਲ

ਅਧਿਕਤਮ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਆਕਾਰ: 20-25mm

ਸਮਰੱਥਾ: 1.5-13t/h

ਬਾਰੀਕਤਾ: 0.18-0.038mm (80-400 ਜਾਲ)

ਕਿਵੇਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਮਿੱਲਕੰਮ?

ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ: ਕੁਆਰਟਜ਼ ਦੇ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਹੱਥੀਂ ਪਿੜਾਈ ਲਈ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ: ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਨੂੰ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸਟੋਰੇਜ ਹੌਪਰ ਤੱਕ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਮੁੱਖ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਤੀਜਾ ਪੜਾਅ: ਸਕਰੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਯੋਗ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਕੁਲੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ ਰਾਹੀਂ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਮੁੜ-ਪੀਹਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਇੰਜਣ ਵਿੱਚ ਆ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਚੌਥਾ ਪੜਾਅ: ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਵਾ ਦਾ ਵਹਾਅ ਧੂੜ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਰਹਿ ਗਈ ਹਵਾ ਨਲੀ ਰਾਹੀਂ ਬਲੋਅਰ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ।ਹਵਾ ਦਾ ਮਾਰਗ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਬਲੋਅਰ ਤੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਤੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਬਾਕੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੀਹ ਮਿੱਲਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਮਿੱਲ ਮਾਡਲ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।