ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶ ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିର ଏକ ଉପ-ଉତ୍ପାଦ, ଯାହା ପ୍ରାଥମିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶ ଏବଂ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶରେ ବିଭକ୍ତ |ପ୍ରାଥମିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶ ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଉଦ୍ଭିଦ, ନବୀକରଣଯୋଗ୍ୟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଶିଳ୍ପଗୁଡିକର ତରଳିବା ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ନିୟମିତ ପାଉଁଶ, ଯେଉଁଥିରେ ଧାତୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପରିମାଣ 15% ~ 20% ଅଟେ |ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ methods ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯେପରିକି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶରୁ ଧାତୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପାଇଁ ତରକାରୀ କିମ୍ବା ଦବାଇବା |ପ୍ରାଥମିକ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶ ଭୂମି ଏବଂ ସରଳ ଆଲୁମିନିୟମକୁ ଅଲଗା କରିବା ପାଇଁ ସି ieve ାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରାପ୍ତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଁଶ ହେଉଛି ଦଳୀୟ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶ |ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶର ଦ୍ harm ିତୀୟ କ୍ଷତିକାରକ ଚିକିତ୍ସା ସାଧାରଣତ 120 120 ଜାଲରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ତେବେ, ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶର 120 ମେସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ କେଉଁ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ?ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶ ରେମଣ୍ଡ ମିଲ ସହିତ ପାଉଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଉଚିତ କି?ନିମ୍ନଲିଖିତ ହେଉଛି ଏହାର ନିର୍ମାତା HCMilling (Guilin Hongcheng) ର ଉତ୍ତର | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶ |ରେମଣ୍ଡ୍ ମିଲ୍ |.

ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶର କ୍ଷତିକାରକ ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି ଟ୍ରାସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ (ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ 15-40%) ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶରେ ଥିବା ଜାଳେଣି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅମ୍ଳଜାନ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୁକ୍ତ କରିବା | ଉତ୍ତାପର ପରିମାଣ, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ନାଇଟ୍ରାଇଡକୁ ଆଲୁମିନିୟମ ଅକ୍ସାଇଡ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନରେ ପରିଣତ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଦ୍ haz ାରା ବିପଜ୍ଜନକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ସହିତ କଠିନ ବସ୍ତୁରୁ କଠିନ ବସ୍ତୁକୁ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶ ରୂପାନ୍ତରର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହୃଦୟଙ୍ଗମ ହୁଏ |ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ପ୍ରଥମେ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶରୁ ଲୁହା ବାହାର କରିବା, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କନଭେୟର ମାଧ୍ୟମରେ କ୍ରସିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ ମେସିନର ଫିଡିଂ ପୋର୍ଟକୁ ପରିବହନ କରିବା, ଗ୍ରାନୁଲାର ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଁଶକୁ ସ୍କ୍ରିନ କରିବା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଁଶକୁ ପରିବହନ କରିବା | ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ 10T ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କାଲସିନର୍ ଉପରେ ଥିବା ସିଲୋ, ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲାର୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଧାତୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପାଇଁ ପାଉଁଶ ଫ୍ରାଏର୍ କିମ୍ବା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଚୁଲିରେ ପ୍ରବେଶ କରେ |ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୁଖ୍ୟତ a ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶର 120 ମେସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ କେଉଁ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ?ସାଧାରଣତ ,, ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶର 120 ମେସ୍ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶ ରେମଣ୍ଡ୍ ମିଲ୍ |।ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଆସନ୍ତୁ ଦେଖିବା ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶ ପାଇଁ 120 ଜାଲ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶ ରେମଣ୍ଡ ମିଲର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶ | ରେମଣ୍ଡ୍ ମିଲ୍ | ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାଥମିକ ଚିକିତ୍ସା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଏହା ଚୁଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବଲ୍ ମିଲ୍କୁ ଗାଇଡ୍ ହେବ (ବେଲ୍ଟ ପରିବହନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ବଲ୍ ମିଲ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ବଲ୍ ମିଲର ସମାନ ଫିଡ୍) |ବଲ୍ ମିଲ୍ର ପ୍ରାଥମିକ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ର ar ଖ୍ୟ କମ୍ପନ ସ୍କ୍ରିନର ସ୍କ୍ରିନିଂ ଅପରେସନ୍ ଦେଇ ଗତି କରେ, ଏବଂ 4 ମିଲିମିଟର ବଲ୍କ ଆଲୁମିନିୟମ୍ (ଏହିପରି ସାମଗ୍ରୀର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ 95% ରୁ ଅଧିକ) ସଜାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ନେଇଯାଏ | ସାମଗ୍ରୀ ବାକ୍ସ≤ 4 ମିମିର ଅବଶିଷ୍ଟ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ବାଲ୍ଟି ଲିଫ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଡର ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ବିନ୍ କୁ ପରିବହନ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଦ୍ secondary ିତୀୟ କ୍ରସ୍ ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ କନଭେୟର ମାଧ୍ୟମରେ ନିୟମିତ ଏବଂ ପରିମାଣିକ ଭାବରେ ରେମଣ୍ଡ ମିଲକୁ ପରିବହନ କରାଯାଇଥାଏ (କାର୍ଯ୍ୟର ସମୟ ହ୍ରାସ କରି)ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶ ରେମଣ୍ଡ୍ ମିଲ୍ |) ପଦାର୍ଥ ସ୍ତରର ମିଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ |ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଚୂନ ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍ |, ଏହା 120-150 ଜାଲ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡରରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ |ଏହିପରି ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର କାଲସିନେସନ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଲିଙ୍କ୍ |କାଲସିଡେଡ୍ ପାଉଁଶ 1100-1400 of ର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପାଉଁଶକୁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ ଚୁଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଭୂସମାନ୍ତର ସମତଳ ତଳେ ଥିବା ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଦିଆଯାଇଛି |ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ଏହା <60 of ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ ଏବଂ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପାଇଁ ସମାପ୍ତ ପାଉଁଶ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |ଏହିପରି ସମାପ୍ତ ପାଉଁଶ ଶେଷରେ ବ୍ୟାଗିଂ ପାଇଁ ବାଲ୍ଟି ଲିଫ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଭୂମିରେ ପରିବହନ କରାଯାଏ |ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶ ରେମଣ୍ଡ ମିଲର ସେକେଣ୍ଡାରୀ ପାଉଁଶ ଉପକରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସେଟ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ପଲ୍ସ ବ୍ୟାଗ ଧୂଳି ଅପସାରଣ ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |

ରେମଣ୍ଡ ମିଲ ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଉପଯୁକ୍ତ କି?ଉତ୍ତରଟି ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ |120 ମିଟର ସେକେଣ୍ଡାରୀ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶ ରେମଣ୍ଡ୍ ମିଲ୍ |ନିରନ୍ତର ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ୟାସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ |ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ୟାସ୍ ଚୁଲିର ଇଗ୍ନିସ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କେବଳ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଆବଶ୍ୟକ |ସାମଗ୍ରିକ ଶକ୍ତି ପ୍ରାୟ 400kw ଅଟେ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟନ୍ ସେକେଣ୍ଡାରୀ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶ ପାଇଁ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ପ୍ରାୟ 120KWh, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରାୟ 100-120 ୟୁଆନ୍ / ଟନ୍ |ବର୍ତ୍ତମାନ ବଜାରରେ ସମସ୍ତ ଦଳୀୟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶ ନିରୀହ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିର ଏହା ସର୍ବନିମ୍ନ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ସ୍ତର;ମୁଖ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପ୍ରାୟ 500m2 ର କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ, କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 1000m2 କର୍ମଶାଳା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣର ପୁରା ସେଟ୍ ରେ ବିନିଯୋଗ ପ୍ରାୟ 3-5 ନିୟୁତ ୟୁଆନ୍ (ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ବ୍ରାଣ୍ଡ) |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା 10000 ଟନ୍ / ବର୍ଷରେ ପହଞ୍ଚେ, ତେବେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କାଲସିନରର ଏକ ସେଟ୍ ଯୋଡାଯିବ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣରେ ବିନିଯୋଗ 1-1.5 ନିୟୁତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |ଦ୍ୱାରା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶ ପାଉଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶ |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂମିଲ୍ ସ୍ୱଳ୍ପ ପୁଞ୍ଜି ବିନିଯୋଗ, ଛୋଟ ଚଟାଣ କ୍ଷେତ୍ର, ସ୍ୱଳ୍ପ ଅପରେସନ୍ ମୂଲ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ, ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ଉତ୍ପାଦ ଆଉଟଲେଟ୍ ର ଗୁଣ ରହିଛି |ଏହାକୁ କେତେକ ଉଦ୍ୟୋଗରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ବିଭାଗ ଦ୍ୱାରା ସ୍ୱୀକୃତି ଦିଆଯାଇଛି |

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com।ଆମର ଚୟନ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ଉପକରଣ ସଂରଚନା ଯୋଜନା କରିବେ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ଉଦ୍ଧୃତ କରିବେ |