Introduksjon til kalsitt
Kalsitt er et kalsiumkarbonatmineral, hovedsakelig sammensatt av CaCO3.Den er vanligvis gjennomsiktig, fargeløs eller hvit, og noen ganger blandet.Dens teoretiske kjemiske sammensetning er: Cao: 56,03 %, CO2: 43,97 %, som ofte erstattes av isomorfisme som MgO, FeO og MnO.Mohs hardhet er 3, tetthet er 2,6-2,94, med glassglans.Kalsitt i Kina distribueres hovedsakelig i Guangxi, Jiangxi og Hunan.Guangxi-kalsitt er kjent for sin høye hvithet og mindre syreuløselige stoffer på hjemmemarkedet.Kalsitt kan også finnes i nordøst i Nord-Kina, men det er ofte ledsaget av dolomitt.Hvitheten er generelt under 94 og det syreuløselige stoffet er for høyt.
Påføring av kalsitt
1．Innenfor 200 mesh:
Den kan brukes som ulike fôrtilsetningsstoffer med kalsiuminnhold på mer enn 55,6 % og uten skadelige komponenter.
2．250 mesh til 300 mesh:
Det brukes som råmateriale og innvendig og utvendig veggmaling av plastfabrikk, gummifabrikk, malingsfabrikk og vanntett materialfabrikk.Hvitheten er over 85 grader.
3．350 mesh til 400 mesh:
Den brukes til produksjon av kileplater, fallrør og kjemisk industri.Hvitheten er over 93 grader.
4．400 mesh til 600 mesh:
Den kan brukes til tannkrem, pasta og såpe.Hvitheten er over 94 grader
5．800 mesh:
Den brukes til gummi, plast, kabel og PVC med hvithet over 94 grader.
6. Over 1250 mesh
Pvc, PE, maling, beleggkvalitetsprodukter, papirgrunning, papiroverflatebelegg, hvithet over 95 grader.Den har høy renhet, høy hvithet, giftfri, luktfri, fin olje, lav kvalitet og lav hardhet.
Kalsittslipeprosess
Kalsittpulverfremstilling er generelt delt inn i kalsitt-finpulverbehandling (20 mesh - 400 mesh), kalsitt ultrafint pulver dypbehandling (400 mesh - 1250 mesh) og mikropulverbehandling (1250 mesh - 3250 mesh)
Komponentanalyse av kalsittråvarer
| CaO | MgO | Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | Fyringsmengde | Slipearbeidsindeks (kWh/t) |
| 53-55 | 0,30-0,36 | 0,16-0,21 | 0,06-0,07 | 0,36-0,44 | 42-43 | 9,24 (Moh's：2,9-3,0) |
Program for valg av maskinmodell for kalksittpulver
| Produktspesifikasjon (mesh) | 80-400 | 600 | 800 | 1250-2500 |
| Modellvalgsskjema | R-serie slipemølle HC-serie slipemølle HCQ-serie slipemølle HLM vertikal fres | R-serien slipemølle HC-serien slipemølle HCQ-serien slipemølle HLM vertikal fres HCH-serien ultrafin fres | HLM Vertical Mill HCH Series Ultra-fin Mill+klassifiserer | HLM Vertikal fres (+klassifiserer) HCH-serien Ultrafin fres |
*Merk: velg hovedmaskinen i henhold til kravene til produksjon og finhet
Analyse på slipemøllemodeller
1.Raymond Mill, HC-serien pendelsliper: lave investeringskostnader, høy kapasitet, lavt energiforbruk, utstyrsstabilitet, lavt støynivå;er det ideelle utstyret for behandling av kalsittpulver.Men graden av storskala er relativt lavere sammenlignet med vertikalsliper.
2.HLM vertikal mølle: storskala utstyr, høy kapasitet, for å møte storskala produksjonsbehov.Produktet har høy grad av sfærisk, bedre kvalitet, men investeringskostnaden er høyere.
3.HCH ultrafin sliping valsemølle: ultrafin sliping valse mill er effektiv, energibesparende, økonomisk og praktisk freseutstyr for ultrafint pulver over 600 mesh.
4.HLMX ultrafin vertikal mølle: spesielt for storskala produksjonskapasitet ultrafint pulver over 600 mesh, eller kunde som har høyere krav til pulverpartikkelform, er HLMX ultrafine vertikal mølle det beste valget.
Trinn I: Knusing av råvarer
Store kalsittmaterialer knuses av knusemaskinen til fôrfinheten (15mm-50mm) som kan komme inn i slipeverket.
Trinn II: sliping
De knuste kalsittmaterialene sendes til lagerbeholderen ved hjelp av heisen, og sendes deretter jevnt og kvantitativt til malingskammeret til møllen av materen for sliping.
Trinn III: Klassifisering
De malte materialene sorteres av sorteringssystemet, og det ukvalifiserte pulveret graderes av klassifisereren og returneres til hovedmaskinen for ny sliping.
Trinn V: Innsamling av ferdige produkter
Pulveret som samsvarer med finheten strømmer gjennom rørledningen med gassen og går inn i støvsamleren for separering og oppsamling.Det oppsamlede ferdige pulveret sendes til ferdigproduktsiloen av transportanordningen gjennom utslippsporten, og pakkes deretter av pulvertankeren eller automatisk pakker.
Gjeldende mølletype:
HC-serien stor pendel slipemølle（Den er rettet mot grovt pulver under 600 mesh, med lave utstyrsinvesteringskostnader og lavt energiforbruk）
HLMX Series superfin vertikal slipemølle (Storskala utstyr og høy produksjon kan møte storskala produksjon.Den vertikale fresen har høy stabilitet.Ulemper: høy utstyrsinvesteringskostnad.）
HCH ringvalse ultrafin mølle（Produksjonen av ultrafint pulver har fordelene med lavt energiforbruk og lave utstyrsinvesteringskostnader.Markedsutsiktene for storskala ringvalsemølle er gode.Ulemper: lav utgang.）
Brukseksempler på kalsittpulverbehandling
Behandlingsmateriale: kalsitt
Finhet: 325 mesh D97
Kapasitet: 8-10t/t
Utstyrskonfigurasjon: 1 sett HC1300
For produksjon av pulver med samme spesifikasjon er produksjonen av hc1300 nesten 2 tonn høyere enn den tradisjonelle 5R-maskinen, og energiforbruket er lavt.Hele systemet er helautomatisk.Arbeidere trenger kun å operere i det sentrale kontrollrommet.Operasjonen er enkel og sparer arbeidskostnader.Hvis driftskostnadene er lave, vil produktene være konkurransedyktige.Dessuten er all design, installasjonsveiledning og igangkjøring av hele prosjektet gratis, og vi er veldig fornøyde.
Innleggstid: 22. oktober 2021
