Landet vårt er en «stor ressursforbruker» av glass.Med den raske økonomiske utviklingen øker glassforbruket dag for dag, og deponering av glassavfall har etter hvert blitt et vanskelig problem.Hovedkomponenten i glass er aktiv silika, så etter å ha blitt malt til pulver, kan den ha puzzolanaktivitet og kan brukes som tilsetning for å forberede betong.Dette kan ikke bare løse problemet med avhending av glassavfall, men også fremme utviklingen av grønne og miljøvennlige byggematerialer.HCM Maskinerer en slipefabrikkprodusent.Kvernverket vi produserer er utstyr som brukes til å male avfallsglasspulver.I dag vil jeg introdusere deg rollen til glasspulver på sement.

Ved å analysere trykkfasthetstesten av betong blandet med glasspulver og de mikroskopiske undersøkelsesresultatene av sementpasta, kan det konkluderes med at selv om CaO til glasspulver kan reagere med vann, er den svært svak.Derfor kan det vurderes at glasspulver ikke har hydraulisk hardhet.Når blandingsmengden av glasspulver er 10 %, for eksempel, reagerer det aktive silisiumoksyd, aluminiumoksyd og kalsiumhydroksid i glasspulveret for å danne lavalkalinitetshydratisert kalsiumsilikat.Den aktive silikaen kan også reagere med høyalkalinitetshydrert kalsiumsilikat.Kalsiumsilikathydrat reagerer for å produsere lavalkali kalsiumsilikathydrat.Mens kalsiumhydroksidinnholdet reduseres, dannes en del hydratisert kalsiumsilikat, som forbedrer tettheten og ugjennomtrengeligheten til den herdede slurryen;den reagerer med sementhydreringsproduktet kalsiumhydroksid (Ca(OH)2) for å generere vann Hydratert kalsiumsilikat reduserer innholdet av Ca(OH)2 i betong, øker innholdet av hydrert kalsiumsilikat og forbedrer betongens styrke. glasspulverinnholdet når 20 %, fordi sementinnholdet synker, reduseres også hydratene som genereres ved sementhydratisering, men glasspulveret reagerer med sementhydrater og danner delvis hydrert kalsiumsilikat. Når mengden glasspulver når 20 %, vil styrken er fortsatt sammenlignbar med benchmark betong.Når mengden glasspulver fortsetter å øke og sementinnholdet gradvis avtar, blir mengden av hydreringsprodukter mindre og mindre, og glasspulveret reagerer med sementhydrater Det økte hydratet er ikke nok til å kompensere for reduksjonen i hydreringsprodukter forårsaket av nedgangen i sementinnhold.Derfor blir styrken lavere og lavere.Det er også funnet at når mengden glasspulver er for mye, vil det oppstå sprekker.

Dette er fordi mens mengden sement reduseres, reduseres også behovet for aktiv silika som deltar i hydratiseringsreaksjonen.Den gjenværende aktive silikaen reagerer med de alkaliske stoffene i glasspulveret, og forårsaker intern ekspansjon av betongen.Den herdede sementpastaen vil også sprekke og gi større sprekker, og styrken på betongen vil også reduseres.

Effekten av glasspulver på sement:

(1) 28-dagers trykkfasthet for betong som er laget med fargeløst gjennomsiktig glasspulver og grønt glasspulver blandet med 10 % og 15 % sement i stedet for sement, er høyere enn for benchmarkbetongen;når doseringen er 20 %, er styrken den samme som for benchmarkbetongen.Sammenlignet med betong;når doseringen er 30 % og over, reduseres trykkfastheten til betongen mye.

(2) Når det ikke tilsettes glasspulver, krystalliserer kalsiumhydroksid godt og er større i størrelse.Etter hvert som mengden glasspulver øker, avtar innholdet av kalsiumhydroksid gradvis og krystalliseringen blir verre og verre.

(3) Tilsetning av glasspulver i forskjellige farger har ikke stor innvirkning på betongens styrke.

(4) Glasspulver brukes til å forberede betong og har store økologiske effekter.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com