Guilin Hongkaolin vertikal mølle

Guilin Hongcheng sliping utstyr produsenterlært at kalsinerte kaolinslipeprodukter hovedsakelig brukes i beleggindustrien, som brukes som fyllstoff i malingen, på den ene siden spiller rollen som fysisk fylling, har på den annen side en viss tørr dekkekraft.Så, hva er indekskravene til kalsinerte kaolinslipeprodukter?

Produktindeksene for kalsinert kaolin for belegg inkluderer hovedsakelig hvithet, partikkelstørrelse, dekkkraft, dispersjon, 325 mesh siktrest, oljeabsorpsjonsverdi, avsetningsvolum, pH-verdi, værbestandighet og så videre:

1.Hvit grad

hvithet er den primære indeksen for kalsinert kaolin, jo høyere jo bedre.Fargemalingen er også laget med hvit maling som grunnmaling og fargen mor.hvitheten bør være minst større enn 90%, noen produsenter krever til og med mer enn 93%.Hvit gradsstabilitet er veldig viktig hvis svingningen er for stor til å påvirke beleggets optiske ytelse, noe som resulterer i fargeforskjellen til forskjellige partier av produkter under samme formel.

2. Granularitet

Partikkelstørrelse er faktisk en indeks for representasjon, belegg produsenter sjelden direkte for å oppdage partikkelstørrelsen.Men fordi andre indikatorer for kalsinert kaolin er direkte relatert til partikkelstørrelsen, hvis partikkelstørrelsen ikke er fin nok, eller ukvalifisert, vil den reflekteres gjennom andre indikatorer.For den kalsinerte kaolinprodusenten bør inspeksjonsindeksen for det ferdige produktet være -2 μm ved ca. 80 %.Selvfølgelig vil ytelsen til produktene produsert av forskjellige råvarer være forskjellig, og hvis de andre indikatorene er kvalifisert, kan partikkelstørrelseskravene også reduseres.

Partikkelstørrelsen påvirkes hovedsakelig av slitasje på rå malm og temperaturen ved kalsinering.Slitasjeevnen bestemmes av kvaliteten på råmalm, som hovedsakelig påvirker partikkelstørrelsen på råstoffetrinnet, og kalsineringstemperaturen påvirker hovedsakelig partikkelstørrelsen på pulveret etter ovnen.For belegg av kalsinering av kaolin, middels temperatur kalsinering (1000~1200 ℃), velges den optimale kalsineringstemperaturen i den amorfe fasen som nettopp er endret til silisiumaluminium spinellfase, som produserer porøs ekspansjonsstruktur, noe som resulterer i poreutvikling og slitasjeverdien til produktet er relativt lavt.

3. Dekkkraft

Dekkekraft er den viktigste indeksen for kalsinert kaolin.Jo finere pulveret er, jo mer grensesnitt dannes i belegget, desto sterkere er lysbrytningen og refleksjonen av lyset, spesielt når partikkelstørrelsen er lik bølgelengden til synlig lys, har den sterkeste spredningseffekten, kan produsere den største dekkkraften, når mindre enn denne verdien, vil dekkkraften bli mindre på grunn av lysets diffraksjon.

For for fin kaolin er om det kan dispergeres fullstendig i belegget også en viktig faktor som påvirker dens dekkevne.Selv om kalsinering forbedrer dekkevnen til kaolin i vannbasert belegg, er det ikke signifikant.I noen tilfeller er det lett å sintre og danne grove partikler, men gjør at dekkkraften reduseres, og den kan ikke brukes til belegg i det hele tatt. Et annet problem er at kalsinering under 1000 ℃ noen ganger gir en lys rød fase, noe som er veldig dårlig for hvite pigmenter.1050℃ og superfint pulver.

4.Spredningsevne

Den innenlandske beleggindustrien sa spredning, og konseptet er det samme.Selv om den kalsinerte kaolinen har gjennomgått ultrafint pulver, med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 1 μm eller mindre, i malingen, i den høyviskose moderluten, er partiklene ikke atskilt, men gruppert sammen.Evnen til kalsinert kaolin til å spre seg i et beleggsystem kalles dispersjon.Spredningen av kalsinert kaolin er god.Hvis slipekvaliteten oppfyller de endelige kravene, kan den spres i malingssystemet.

Dispersjonen av kalsinert kaolin er relatert til den endelige effekten av sliping.Hvis 45 μm eller større partikler er inneholdt i den superfine prosesseringsprosessen, vil de ikke bli spredt i beleggsystemet.Kravet til denne indeksen er mindre enn 45 μm, og jo mindre, jo bedre.Hvis spredningen av titandioksid kan nå 25 μm, bør tilsvarende malegrad velges som 4 eller mer.

5,325 mesh siktrest

325 mesh siktrest er en viktig indeks, kravet til belegg til denne indeksen er <0,02 %, og jo mindre jo bedre. 325 mesh sikt er også hovedsakelig relatert til den endelige effekten av sliping, og krever ingen 45 μm eller større partikler under ultrafin behandling.En annen påvirkningsfaktor er urenheter, blandet med urenheter har den mest åpenbare innvirkningen på silinnholdet på 325 mesh.

6. Oljeabsorpsjonsverdi

Oljeabsorpsjonsverdien til kalsinert kaolin er 50g / 100g~60g / 100g er moderat, oljeabsorpsjonsmengden er for høy, beleggets viskositet laget med samme formel er stor, for å redusere viskositeten må mengden malingsbase øke kostnadene;oljeabsorpsjonsverdien er for lav, belegget som er laget er lett å sette seg, og åpningsytelsen er ikke god.Oljeabsorpsjonsverdien til kaolin er partikkelstørrelsesfordeling, porøsitet, spesifikt overflateareal og korntypen på partikler.Partikkelstørrelsen er liten, det spesifikke overflatearealet er større, og oljeabsorpsjonsverdien er

7.Oppgjørsvolum

Oljeabsorpsjonsverdien til kalsinert kaolin er 50g / 100g~60g / 100g er moderat, oljeabsorpsjonsmengden er for høy, beleggets viskositet laget med samme formel er stor, for å redusere viskositeten må mengden malingsbase øke kostnadene;oljeabsorpsjonsverdien er for lav, belegget som er laget er lett å sette seg, og åpningsytelsen er ikke god.Oljeabsorpsjonsverdien til kaolin er partikkelstørrelsesfordeling, porøsitet, spesifikt overflateareal og korntypen på partikler.Partikkelstørrelsen er liten, det spesifikke overflatearealet er større, og oljeabsorpsjonsverdien er høyere.

8.pH-verdi

pH-verdien reflekterer syre og alkalitet til kalsinert kaolin, og pH-verdien bør være mellom 6 og 8, i utgangspunktet nær nøytral.PH-verdien til den kalsinerte kaolinen i seg selv er nøytral, så PH-modifikasjonen er ikke nødvendig i beleggindustrien.

9.Værbestandighet

Etter at pigmentet er laget av maling og daub, vil malingsfilmen gjennom sol og regn, gulne, miste lys og pulver.Pigmentenes evne til å motstå disse endringene kalles værbestandighet.Kalsinert kaolin har ingen sterk kjemisk aktivitet på lys, så det har god værbestandighet.

10.Andre indikatorer

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com