Glassavfall er en slags husholdningsavfall, dets eksistens forårsaker ikke bare skade og ulempe for folks produksjon og liv, men bringer også forurensning til miljøet, okkuperer verdifullt land og øker miljøbelastningen.Det er anslått at Kina produserer rundt 3,2 millioner tonn glassavfall hvert år, noe som utgjør omtrent 2 % av den totale mengden kommunalt fast avfall.Med forbedringen av den omfattende nasjonale styrken og forbedringen av folks levestandard, har også den totale mengden glassavfall økt.Når det gjelder resirkulering og utnyttelse av glassavfall, har noen utviklede land i Storbritannia og USA oppnådd bemerkelsesverdige resultater.Europeiske og amerikanske land har med hell brukt glassavfall i byggeprosjekter, som er en effektiv måte å konsumere store mengder glassavfall.Fordi all slags glassavfall ikke trenger å sorteres, er det ingen krav til farge.For eksempel behandles glassavfall som et byggedekorasjonsmateriale i Mosaic.Som produsent av avfallsglassfabrikk gir avfallsglassfabrikken produsert av HCM Machinery en god utstyrshjelp for resirkulering av avfallsglass.I dag vil vi introdusere produksjonsprosessen for resirkulering av glassmosaikk.
1. Nytgjøring av fosfatbergart: Nytgjøring av fosfatbergart er første trinn i bearbeiding av fosfatbergart, som tar sikte på å skille nyttige mineraler fra urenheter i fosfatbergart ved fysiske og kjemiske metoder.Vanlige beneficieringsmetoder inkluderer gravitasjonsseparasjon, flotasjon og magnetisk separasjon.Tyngdekraftseparasjon bruker tetthetsforskjellen til mineraler i malmen for separasjon, flotasjon bruker oppdriftsforskjellen til mineraler i malmen for separasjon, og magnetisk separasjon bruker den magnetiske forskjellen av mineraler i malmen for separasjon.
2. Knusing og maling av fosfatbergart: fosfatbergart må knuses og males for å bedre frigjøre de nyttige mineralene i malmen.Knusing brukes vanligvis kjeveknuser, kjegleknuser og annet utstyr for å bryte fosfatbergart til passende partikkelstørrelse.Maling er bruken av en stor mølleproduksjon og -behandling av fosfatpulvermaskin for å finmale den knuste malmen, slik at den oppfyller de nødvendige finhetskravene.
3. Utlekking av fosfatbergart: Utlekking er et sentralt trinn i bearbeidingen av fosfatbergart, der nyttige ingredienser som fosfat kan løses opp fra malmen.De vanlig brukte utlutningsmetodene inkluderer syreutluting, alkaliutluting og oksidasjonsutluting.Syreutluting bruker en sur løsning for å løse opp fosfatet, alkalisk utluting bruker en alkalisk løsning for å løse opp fosfatet, og oksidativ utluting bruker et oksidasjonsmiddel for å løse opp fosfatet.
4. Utfelling og filtrering av fosfatmalmer: Etter utluting må løsningen av nyttige komponenter som fosfat utfelles og filtreres for å separere de faste fosfatproduktene.Utfelling er bruken av utfellingsmiddel for å omdanne fosfatkomponenten i løsningen til et fast bunnfall, og filtrering er separering av sedimentet fra løsningen ved hjelp av filtreringsutstyr.
5. Tørking og sintring av fosfatbergart: Etter at sedimentet er filtrert, må det tørkes og sintres for å få det ferdige fosfatproduktet.Tørking er bruk av tørkeutstyr for å fordampe vannet i sedimentet, og sintring er tørking av sedimentet ved høytemperatursintring, slik at det danner tette fosfatpartikler.
6. Fosfat malm tailings behandling: fosfat malm prosessering vil produsere en viss mengde tailings, tailings inneholder uekstraherte mineraler og urenheter.For å redusere miljøforurensning og sløsing med ressurser, må avgangsmasser behandles.De vanlige avgangsbehandlingsmetodene inkluderer stabling av avgangsmasser, resirkulering av avgangsmasser og omfattende bruk av avgangsmasser.
Produksjonsprosessen for resirkuleringsglass av glassmosaikk: sintringsmetode og smeltemetode brukes generelt, og produksjonsmetoden for sintringsmetode og keramisk mosaikk er i utgangspunktet den samme.Hovedproduksjonsprosessen er å finmale avfallsglasset gjennom avfallsglassmøllen for å møte finhetskravene til glasspulveret, og deretter tilsette en viss mengde klebrig middel (uorganisk eller organisk boks) og fargestoff eller avfargingsmiddel, med mikser for å blande det til en jevn blanding.Blandingen presses til forskjellige geometriske former ved tørrpressingsmetode, og den tørkede kroppen sendes til rulleovnen, skyveplateovnen og tunnelovnen med en temperatur på 800-900 grader Celsius for sintring.Vanligvis forblir den i sintringstemperatursonen i 1,5-2,5 timer.Kjøler produkter ut av ovnen for inspeksjon, plassering, tørking, inspeksjon, pakking, lagring eller fabrikk, ukvalifiserte produkter resirkuleres.Smeltemetoden er basert på avfallsglass (mengden mennesker er 25-60%) som hovedråstoff, tilsetning av en viss mengde silikasand, feltspat, kalkstein, soda og emulsjonsmiddel, fargestoff gjennom avfallsglassmalingen mekanismen til et jevnt matchende pulver, og deretter inn i høytemperatursmelteovnen (smeltetemperaturen er 1400-1500) for å smelte til en jevn glassvæske.Glassvæsken strømmer inn i kalanderen og presses inn i en glassblokk av en viss størrelse og form, som sendes til glødeovnen.De glødede produktene kan lagres eller leveres etter inspeksjon, plassering og pakking.
Resirkulering av avfallsglass Glassmosaikk er basert på maling av glassavfall til glasspulver.Avfallsglassfabrikk er et produksjonsutstyr for behandling av glasspulver.Avfallsglassfabrikken produsert avHCM Maskiner has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Innleggstid: Jan-08-2024
