De siste årene har sement- og slagg-vertikalmøller vært mye brukt.Mange sementbedrifter og stålbedrifter har introdusert vertikale slaggmøller for å male fint pulver, noe som har bedre realisert den omfattende utnyttelsen av slagg.Men siden slitasjen på de slitesterke delene inne i den vertikale fresen er vanskelig å kontrollere, kan alvorlig slitasje lett forårsake store driftsstansulykker og føre til unødvendige økonomiske tap for bedriften.Derfor er vedlikehold av de bærbare delene i fabrikken i fokus for vedlikehold.

Hvordan vedlikeholde sement- og slagg vertikale møller på riktig måte?Etter år med forskning og bruk av vertikale sement- og slaggmøller, har HCM Machinery oppdaget at slitasjen i fabrikken er direkte relatert til systemets produksjon og produktkvalitet.De viktigste slitebestandige delene i møllen er: de bevegelige og stasjonære bladene til separatoren, sliperullen og slipeskiven, og lamellringen med luftutløp.Hvis forebyggende vedlikehold og reparasjon av disse tre hoveddelene kan utføres, vil det ikke bare forbedre driftshastigheten til utstyret og kvaliteten på produktene, men også unngå at det oppstår mange store utstyrsfeil.

Sement og slagg vertikal mølle prosessstrøm

Motoren driver slipeplaten til å rotere gjennom reduksjonsrøret, og den varme sprengningsovnen gir varmekilden, som kommer inn i innløpet under slipeplaten fra luftinntaket, og deretter går inn i møllen gjennom luftringen (luftfordelingsporten) rundt slipeplaten.Materialet faller fra mateporten til midten av den roterende slipeskiven og tørkes av varmluft.Under påvirkning av sentrifugalkraft beveger materialet seg til kanten av slipeskiven og blir bitt inn i bunnen av sliperullen som skal knuses.Det pulveriserte materialet fortsetter å bevege seg på kanten av slipeskiven, og bæres opp av den høyhastighets oppadgående luftstrømmen ved luftringen (6~12 m/s).De store partiklene brettes tilbake til slipeskiven, og det kvalifiserte fine pulveret kommer inn i oppsamlingsseparatoren sammen med luftstrømanordningen.Hele prosessen er oppsummert i fire trinn: fôring-tørking-slipepulvervalg.

Hoveddeler og vedlikeholdsmetoder som er enkle å bruke i vertikale sement- og slaggmøller

1. Fastsettelse av vanlig reparasjonstid

Etter fire trinn med mating, tørking, maling og pulvervalg, blir materialene i møllen drevet av varm luft for å bæres uansett hvor de passerer.Jo lengre tid, jo større luftmengde, og jo mer alvorlig slitasje.Det spiller en viktig rolle i produksjonen spesielt.Hoveddelene er luftringen (med luftuttak), slipevalse og slipeskive og separator.Disse hoveddelene for tørking, sliping og oppsamling er også delene med alvorlig slitasje.Jo mer betimelig slitasjesituasjonen er forstått, jo lettere er det å reparere, og mange arbeidstimer kan spares under vedlikehold, noe som kan forbedre driftshastigheten til utstyret og øke ytelsen.

Vedlikeholdsmetode:

For å ta HCM Machinery HLM-serien med vertikale møller for sement og slagg som et eksempel, var månedlig vedlikehold den viktigste vedlikeholdssyklusen til å begynne med, bortsett fra nødsvikt under prosessen.Under drift påvirkes utgangen ikke bare av luftvolum, temperatur og slitasje, men også andre faktorer.For å eliminere skjulte farer i tide, endres månedlig vedlikehold til halvmånedlig vedlikehold.På denne måten, uansett om det er andre feil i prosessen, vil regelmessig vedlikehold være hovedfokus.Under det vanlige vedlikeholdet vil skjulte feil og viktige slitte deler bli grundig kontrollert og reparert i tide for å sikre at utstyret kan oppnå null-feil drift innen den 15-dagers ordinære vedlikeholdssyklusen.

2. Inspeksjon og vedlikehold av slipevalser og slipeskiver

Vertikale sement- og slaggmøller består vanligvis av hovedvalser og hjelpevalser.Hovedvalsene spiller en sliperolle og hjelperullene spiller en fordelende rolle.Under arbeidsprosessen til HCM Machinery slagg vertikal mølle, på grunn av muligheten for intensiv slitasje på rullehylsen eller lokalområdet?slipeplaten, er det nødvendig å reprosessere den gjennom online sveising.Når det slitte sporet når 10 mm dypt, må det bearbeides på nytt.sveising.Hvis det er sprekker i rullehylsen, må rullehylsen skiftes ut i tide.

Når det slitesterke laget av rullehylsen til sliperullen er skadet eller faller av, vil det direkte påvirke slipeeffektiviteten til produktet og redusere ytelsen og kvaliteten.Hvis det fallende materialet ikke oppdages i tide, vil det direkte forårsake skade på de to andre hovedrullene.Etter at hver rullehylse er skadet, må den byttes ut med en ny.Arbeidstiden for å skifte ut en ny rullehylse bestemmes av personalets erfaring og dyktighet og klargjøring av verktøyene.Det kan være så raskt som 12 timer og så sakte som 24 timer eller mer.For bedrifter er de økonomiske tapene store, inkludert investeringer i nye rullehylser og tap forårsaket av produksjonsstans.

Vedlikeholdsmetode:

Med en halv måned som planlagt vedlikeholdssyklus, utfør rettidig inspeksjoner av rullehylser og slipeskiver.Hvis det viser seg at tykkelsen på det slitesterke laget har gått ned med 10 mm, bør relevante reparasjonsenheter umiddelbart organiseres og ordnes for sveisereparasjoner på stedet.Generelt kan reparasjon av slipeskiver og rullehylser utføres systematisk innen tre arbeidsdager, og hele produksjonslinjen til vertikalmøllen kan systematisk inspiseres og repareres.På grunn av den sterke planleggingen kan den effektivt sikre sentralisert utvikling av relatert arbeid.

I tillegg, under inspeksjonen av sliperullen og slipeskiven, bør også andre fester av sliperullen, som koblingsbolter, sektorplater osv., inspiseres nøye for å forhindre at koblingsboltene blir alvorlig slitt og ikke festet fast. og faller av under driften av utstyret, og fører dermed til alvorlige blokkeringsulykker av det slitesterke laget av sliperullen og slipeskiven.

3. Inspeksjon og vedlikehold av luftutløpsventilring

Luftfordelingslamellen (Figur 1) leder jevnt gassen som strømmer ut av det ringformede røret inn i slipekammeret.Vinkelposisjonen til lamellringbladene har innvirkning på sirkulasjonen av de malte råvarene i slipekammeret.

Vedlikeholdsmetode:

Kontroller luftfordelingsutløpsventilringen nær slipeskiven.Avstanden mellom overkant og slipeskive bør være ca. 15 mm.Hvis slitasjen er alvorlig, må rundstålet sveises for å redusere gapet.Sjekk samtidig tykkelsen på sidepanelene.Innerpanelet er 12 mm og ytre panel er 20 mm, når slitasjen er 50 % må det repareres ved sveising med slitesterke plater;fokus på å sjekke lamellringen under sliperullen.Hvis den generelle slitasjen på luftfordelingsventilringen viser seg å være alvorlig, må du bytte den som helhet under overhaling.

Siden den nedre delen av luftfordelingsutløpsventilringen er hovedplassen for utskifting av blader, og bladene er slitesterke deler, er de ikke bare tunge, men teller også opptil 20 stykker.Å bytte dem i luftrommet i nedre del av luftringen krever sveising av sleider og assistanse av heiseutstyr.Derfor kan rettidig sveising og reparasjon av de slitte delene av luftfordelingsporten og justering av bladvinkelen under regelmessig vedlikehold effektivt redusere antallet bladutskiftninger.Avhengig av den totale slitestyrken, kan den skiftes ut i sin helhet hver sjette måned.

4. Inspeksjon og vedlikehold av bevegelige og stasjonære blader på separatoren

HCM Maskinerslagg vertikal mølle stud-bolted kurv separator er en luftstrøm separator.De malte og tørkede materialene kommer inn i separatoren fra bunnen sammen med luftstrømmen.De oppsamlede materialene kommer inn i den øvre oppsamlingskanalen gjennom bladgapet.Ukvalifiserte materialer blokkeres av knivene eller faller tilbake til det nedre slipeområdet av sin egen tyngdekraft for sekundærsliping.Det indre av separatoren er hovedsakelig et roterende kammer med en stor ekornburstruktur.Det er stasjonære blader på de ytre skilleveggene, som danner en roterende strøm med bladene på det roterende ekornburet for å samle pulver.Hvis de bevegelige og stasjonære bladene ikke er sveiset fast, vil de lett falle ned i slipeskiven under påvirkning av vind og rotasjon, og blokkere valseutstyret i slipeverket, noe som forårsaker en større stansulykke.Derfor er inspeksjonen av de bevegelige og stasjonære bladene det viktigste trinnet i slipeprosessen.Et av hovedpunktene for internt vedlikehold.

Reparasjonsmetode:

Det er tre lag med bevegelige blader i ekorn-burets roterende kammer inne i separatoren, med 200 blader på hvert lag.Ved regelmessig vedlikehold er det nødvendig å vibrere de bevegelige bladene en etter en med en håndhammer for å se om det er noen bevegelse.I så fall må de strammes, merkes og intensivsveises og forsterkes.Hvis det oppdages alvorlig slitte eller deformerte kniver, må de fjernes og nye bevegelige kniver av samme størrelse installeres i henhold til tegningskravene.De må veies før installasjon for å forhindre tap av balanse.

For å kontrollere statorbladene er det nødvendig å fjerne de fem bevegelige bladene på hvert lag fra innsiden av ekornburet for å gi nok plass til å observere tilkoblingen og slitasjen til statorbladene.Roter ekornburet og kontroller om det er åpen sveising eller slitasje ved tilkoblingen av statorbladene.Alle slitesterke deler må sveises godt med J506/Ф3.2 sveisestang.Juster vinkelen på de statiske bladene til en vertikal avstand på 110 mm og en horisontal vinkel på 17° for å sikre kvaliteten på pulvervalget.

Under hvert vedlikehold, gå inn i pulverseparatoren for å se om vinkelen på de statiske bladene er deformert og om de bevegelige bladene er løse.Vanligvis er avstanden mellom de to ledeplatene 13 mm.Under regelmessig inspeksjon, ikke ignorer koblingsboltene til rotorakselen og kontroller om de er løse.Slipemidlet som fester seg til de roterende delene bør også fjernes.Etter befaringen skal den overordnede dynamiske balansen gjøres.

Oppsummer:

Driftshastigheten til vertsutstyret i mineralpulverproduksjonslinjen påvirker direkte produksjonen og kvaliteten.Vedlikeholdsvedlikehold er fokus for vedlikehold av bedriftsutstyr.For vertikale slaggmøller bør målrettet og planlagt vedlikehold ikke utelate skjulte farer i viktige slitasjebestandige deler av vertikalmøllen, for å oppnå forhåndsprediksjon og kontroll, og eliminere skjulte farer på forhånd, noe som kan forhindre større ulykker og forbedre driften av utstyret.effektivitet og produksjon per time, som gir garanti for effektiv og lavt forbruk drift av produksjonslinjen. For tilbud på utstyr, vennligst kontakt oss på e-post:hcmkt@hcmilling.com