Som en tradisjonell energikilde for landet kan ikke kulls kjerneposisjon rokkes ved på kort sikt. Under trenden med miljøvern og utslippsreduksjon er promotering og bruk av rent kullpulver et av de viktige virkemidlene for å fremme energitransformasjon. Guilin Hongcheng HMM bollemølle, med betydelige fordeler som høy effektivitet, miljøvern og intelligens, vil bistå i produksjonen av kjelekullpulver og fremme den grønne, intelligente og bærekraftige utviklingen av energiindustrien.
1.Klassifisering av kullpulver til kjeler
1) Kraftverkskjeler: Kraftverkskjeler brukes hovedsakelig til elektrisitetsproduksjon i kraftverk, og gir kraftutstyr for å konvertere kjemisk energi til dampvarmeenergi for en stor mengde drivstoff. Den har bred tilpasningsevne til kulltyper, men krever moderat varmeverdi og passende flyktige stoffer i ovnen, samtidig som den reduserer innholdet av urenheter som svovel og aske. Brennverdien er vanligvis mellom 5500-7500 kcal/kg.
2) Industrielle kjeler: Industrielle kjeler brukes hovedsakelig til dampforsyning i produksjon av mat-, tekstil-, kjemiske, farmasøytiske og andre virksomheter, og kan også brukes til byoppvarming. Vanligvis velges lavt aske, lavt svovel, lavt fosfor, høyflyktige stoffer og høy brennverdi råkull eller vasket kull som råvarer, og en viss andel avsvovlingsmidler og flammehemmere tilsettes.
2. Trinn for bruk av kullpulver til kjeler
1） Forberedelse av kullpulver: Velg passende kull som råmateriale basert på forbrenningskravene og kullkvalitetsegenskapene til kjelen; Råkullet knuses i små biter av en knuser og sendes deretter til en kullmølle for maling for å tilberede kullpulver som oppfyller kravene til kjeleforbrenning.
2） Kullpulvertransport: Det tilberedte kullpulveret transporteres til kullpulversiloen nær kjelen gjennom et pneumatisk transportsystem (som lufttransport eller nitrogentransport), og mates deretter inn i kullpulverbrenneren på en kvantitativ og jevn måte gjennom en kullmater eller annet kullfôringsutstyr i henhold til forbrenningskravene til kjelen.
3) Kullpulverinjeksjon: Kullpulver blandes med luft (primær- og sekundærluft) i en kullpulverbrenner, forvarmes og tennes før det sprøytes inn i kjeleovnen. Under injeksjonsprosessen antennes de pulveriserte kullpartiklene og brenner raskt ved høy temperatur, og frigjør en stor mengde varmeenergi.
3. Fordeler med å bruke kullpulver til kjeler
1） Forbedring av forbrenningseffektiviteten: Etter sliping reduseres partikkelstørrelsen til kullpulver, og overflatearealet øker og blir jevnt, noe som bidrar til kjemiske reaksjoner under forbrenning og gjør at kullpulver kan komme i kontakt med oksygen mer fullstendig, og dermed forbedre forbrenningen effektivitet. Samtidig er forbrenningshastigheten rask, utbrenningshastigheten er høy, og den termiske effektiviteten er også forbedret.
2）Hjelper med energisparing og utslippsreduksjon: På grunn av den høye forbrenningseffektiviteten til kullpulver, kan den samme kvaliteten på kullpulver frigjøre mer varmeenergi, og dermed redusere energiforbruket. I tillegg er utslippene av forurensende stoffer som svoveldioksid, nitrogenoksider og partikler generert ved forbrenning av kullpulver relativt lave, noe som bidrar til å redusere miljøforurensning.
3） Forbedring av driftsstabilitet: Flammen som dannes under forbrenning av kullpulver er stabil og jevnt forbrent, noe som bidrar til å forbedre driftsstabiliteten til kjelen. I mellomtiden tar moderne industrikjeler ofte i bruk automatiserte kontrollsystemer, som nøyaktig kan kontrollere parametere som tilførselshastighet for kullpulver og luftvolum, for å sikre at kjelen fungerer under optimale forhold.
4） Betydelige økonomiske fordeler: Kullfyrte kjeler har betydelige energibesparende effekter sammenlignet med tradisjonelle kjeler, som kan spare store mengder kull og redusere produksjonskostnadene. I tillegg vedtar kullpulverkjelen avansert forbrenningsteknologi og kontrollsystem, som kan oppnå effektiv og stabil drift av kjelen, og dermed redusere drivstoffavfall og nedetid.
4. HMM serie bolle kullmølle
HMM-seriens bollekvern er et høyeffektivt, lavt forbruk, tilpasningsdyktig, energibesparende og miljøvennlig kullslipeutstyr utviklet av Guilin Hongcheng basert på markedets etterspørsel og kullpulveregenskaper til kraftkull. Den er spesielt utviklet for maling, tørking og sortering av kull som blåses direkte fra kjeler, og er et ideelt valg for kullpulverberedning i kraftverkskjeler og industrikjeler.
01、Fordeler og egenskaper
1. Skålkullmøllen har sterk tilpasningsevne og kan behandle ulike typer kull, inkludert billig og lavkvalitetskull, samt høy aske og høy fuktighetskull;
2. Lav driftsvibrasjon, ingen grunn til å bruke fjærdempende fundament, utstyrt med en hovedmotor med lavere effekt enn andre mellomhastighets kullmøller, energisparende og forbruksreduserende;
3. Sliperullen har ingen direkte kontakt med slipebolleforingen, kan startes uten belastning, har et bredt belastningsjusteringsområde og tillates å operere med 25-100 % belastning;
4. Strukturen er enkel og rimelig, uten døde hjørner for pulverakkumulering. Den maksimale motstanden til en enkelt vind er mindre enn 4,5Kpa (i vanlige områder), og separatoren tåler et eksplosivt trykk på 0,35Mpa;
5. Sliperullen kan vippes direkte ut for vedlikehold og utskifting. Hver foringsplate for slipeskål veier ca. 25 kg og kan flyttes manuelt. Lasteanordningen for sliperullen er plassert utenfor separatorkroppen, noe som gjør vedlikeholdet praktisk;
6. Sliperullehylsen er laget av slitesterk legeringsveising, som har lang levetid og kan sveises gjentatte ganger 5-6 ganger etter slitasje, noe som reduserer driftskostnadene;
7. Vedta et PLS helautomatisk kontrollsystem, som kan oppnå fjernkontroll, enkel betjening, praktisk vedlikehold og redusere arbeidskostnadene;
8. Liten i størrelse, lav høyde og lett, betongfundamentet krever bare 2,5 ganger vekten av hele maskinen, noe som resulterer i lave totale investeringskostnader.
02. Utvalg av Guilin Hongcheng kullpulverproduksjonslinje
Innleggstid: 18. september 2024
