Kalkstein Raymond-møllen spiller en viktig rolle i fremstillingen av avsvovlet kalksteinspulver.Kvaliteten på Raymond kalksteinmølle påvirker direkte kvaliteten, finheten og partikkelstørrelsesfordelingen til kalksteinpulver.Følgende vil beskrive de tekniske egenskapene og den spesifikke anvendelsen av Raymond kalksteinsmalemølle ved avsvovling av kalksteinspulverisering.
I. Anvendelsesbetydning av Raymond kalksteinmølle i avsvovlet kalksteinspulverisering
For tiden bruker mer enn 90% av termiske kraftverk i Kina kalksteingipsavsvovlingsteknologi, som har moden teknologi og lav pris.Begge prosessene trenger kalksteinspulver for å absorbere svoveldioksid, og jo mindre partikkelstørrelsen på kalksteinpulveret er, desto mer bidrar til absorpsjon av SO2.
II. Hovedfaktorer som påvirker avsvovlingseffektiviteten til kalkstein
（1）Kvaliteten på kalkstein
Generelt skal innholdet av CaSO4 i kalkstein være høyere enn 85 %.Hvis innholdet er for lavt, vil det gi noen problemer til driften på grunn av mer urenheter.Kvaliteten på kalkstein bestemmes av innholdet av Cao.Jo høyere renhet kalkstein har, desto bedre avsvovlingseffektivitet.Men kalkstein er ikke nødvendigvis CaO-innhold, jo høyere jo bedre.For eksempel er kalkstein med Cao > 54% Dali Petrochemical på grunn av sin høye renhet, ikke lett å slipe og sterke kjemiske stabilitet, så den er ikke egnet til å brukes som avsvovlingsmiddel.
（2） Kalksteinspartikkelstørrelse (finhet)
Partikkelstørrelsen til kalkstein påvirker reaksjonshastigheten direkte.Når det spesifikke overflatearealet er større, er reaksjonshastigheten raskere og reaksjonen mer tilstrekkelig.Derfor kreves det vanligvis at passeringshastigheten for kalksteinpulver gjennom en 250 mesh sikt eller 325 mesh sikt kan nå 90%.
（3） Effekt av kalksteinsreaktivitet på ytelsen til avsvovlingssystemet
Kalksteinen med høyere aktivitet kan oppnå høyere effektivitet for fjerning av svoveldioksid under forutsetning av å opprettholde samme kalksteinutnyttelsesgrad.Kalkstein har høy reaksjonsaktivitet, høy kalksteinutnyttelsesgrad og lavt innhold av overflødig CaCO i gips, det vil si at gips har høy renhet.
III. Arbeidsprinsipp for kalkstein Raymond mølle
Raymond kalksteinsmølle består av slipevert, sorteringssikting, produktinnsamling og andre komponenter.Hovedmotoren vedtar den integrerte støpebasestrukturen, og dempingsfundamentet kan tas i bruk.Klassifiseringssystemet vedtar strukturen til obligatorisk turbinklassifiserer, og innsamlingssystemet vedtar pulssamling.
（1） Arbeidsprinsippet til Raymond kalksteinsmølle
Materialene knuses til kvalifisert partikkelstørrelse ved hjelp av kjeveknuser, løftes til lagringsbeholderen med støvbrettheis og sendes deretter kvantitativt til hovedmaskinens hulrom med mater for sliping.Hovedmotorens hulrom er støttet på plommeblomstrammen, og slipevalseanordningen roterer rundt den sentrale aksen.Sliperullen svinger horisontalt utover under påvirkning av sentrifugalkraft, slik at sliperullen presser sliperingen, og sliperullen roterer rundt sliperullens aksel samtidig.Materialet som løftes av det roterende bladet kastes mellom sliperullen og sliperingen for å oppnå funksjonen til knusing og sliping på grunn av valsesliping av sliperullen.
（2） Arbeidsprosess for Raymond kalksteinsmølle og separator
Det malte pulveret blåses av luftstrømmen fra blåseren til klassifisereren over hovedmaskinen for sikting, og det fine og grove pulveret faller fortsatt ned i hovedmaskinen for ny sliping.Hvis finheten oppfyller spesifikasjonen, strømmer den inn i syklonsamleren med vinden og slippes ut gjennom pulverutløpsrøret etter oppsamling, som er det ferdige produktet (partikkelstørrelsen til det ferdige produktet kan være så høy som 0,008 mm).Den rensede luftstrømmen strømmer inn i viften gjennom røret i den øvre enden av syklonen, og luftbanen sirkulerer.Bortsett fra det positive trykket fra blåseren til slipekammeret, strømmer luftstrømmen i andre rørledninger under negativt trykk, og innendørs sanitære forhold er gode.
IV. Tekniske egenskaper ved Raymond kalksteinsmølle
Kalkstein Raymond-mølle produsert av HCMilling (Guilin Hongcheng) er en teknisk oppdatering basert på R-type slipemølle.De tekniske indeksene til produktet er betydelig forbedret sammenlignet med R-type maskinen.Det er en ny type slipemølle med høy effektivitet og energisparing.Finheten til ferdige produkter kan være 22-180 μM (80-600 mesh).
（1）(Ny teknologi) plommeblomstramme og vertikal svingsliperulleenhet, med avansert og rimelig struktur.Maskinen har svært lav vibrasjon, lav støy, stabil drift og pålitelig ytelse.
（2） Behandlingskapasiteten til materialer i enhetsslipetid er større og effektiviteten er høyere.Produksjonen økte med mer enn 40 % fra år til år, og enhetens strømforbruk ble spart med mer enn 30 %.
（3） Restluftutløpet til pulverisatoren er utstyrt med en pulsstøvsamler, og støvoppsamlingseffektiviteten når 99,9%.
（4） Den vedtar en ny tetningsstrukturdesign, og rulleslipeenheten kan fylle fett en gang hver 300-500 timer.
（5） Den tar i bruk den unike slitesterke høykromlegeringsmaterialteknologien, som er mer egnet for kollisjons- og rulleforhold med høy frekvens og stor belastning, og levetiden er nesten tre ganger så lang som industristandarden.
Sammenlignet med den tradisjonelle Raymond-møllen, suspensjonsvalsemøllen, kulemøllen og andre prosesser, kan Raymond-kalkmøllen redusere energiforbruket med 20% ~ 30%, og kan forbedre tilberedningen av miljøvennlig avsvovlings-kalksteinpulver.
Innleggstid: 25. november 2021
