One、Prosessflyt avGuilin HongchengGruvepulver vertikal mølle produksjonslinje:
Råslagget inn i materen inn i materen, etter måling av transportbåndet inn i spiralmatingsanordningen som mater HLM rulle vertikalsliping, materiale i møllerotasjonen med møllen flyttet fra sentrum til kanten under påvirkning av sentrifugalkraft, etter komprimering, avgassing, maleprosess, materialet fra den varme luften fra mølleringen og øyeblikkelig tørking, de fine partiklene ble ført til møllen for sortering, og det grove pulveret returneres til møllen og males.Kvalifisert fint pulver bringes inn i posestøvsamleren for å separere luftpulveret etter innsamling av ferdig produkt.Det ferdige produktet samles og transporteres inn i det ferdige bulklageret, og avgassen slippes ut etter lydeliminering av viften.Noen av de vanskelige slitasje store partiklene (og jernsvulst og jernslagg) kommer inn i det eksterne sirkulasjonssystemet gjennom slaggutslippsmunnen ved luftringen, og føres til møllen igjen etter fjerning av jernet.Den varme luften som kreves for mølletørking og ventilasjon, leveres av varmluftovnen, og den utilstrekkelige delen fylles på fra atmosfæren av kaldluftventilen.Systemet har høy luftkapasitet og sterk tørkekapasitet, og fuktighetsinnholdet i slipematerialet kan nå 8-15%.
to 、 Designprosessfordeler med produksjonslinje for vertikal mølle for malmpulver:
1. Lagre land Hele produksjonslinjen er tett i struktur og opptar et lite område.En produksjonslinje for mineralpulver med en årlig produksjon på 300 000 tonn trenger bare 20-25 mu land, 40 0000 tonn dekker et område på 25-30 mu, og 600 000 tonn trenger bare 30-35 mu land.
2. lav støy, miljøvernstandarder Støyen og vibrasjonene i produksjonslinjen under operasjonen er svært lav, kombinert med den doble behandlingen av lydisolasjonsrommet og lyddemperen til vifteenheten, noe som gjør støyutslippet fra systemet mindre enn 60-70 desibel, som fullt ut kan nå standarden.
3. sparer mye strøm På grunn av den avanserte slipemekanismen, den enkle prosessen og den lille installerte kapasiteten, kan det ultrafine slipepulveret spare 45-60% av elektrisiteten enn det tradisjonelle rørslipesystemet, og slipesementen kan spare 35-40% av elektrisiteten.
4.støvutslippsstandarder Hele produksjonslinjen vedtar negativtrykksdrift, og bruker den modne teknologien og pålitelige gassboksens pulspose støvsamler for å samle de ferdige produktene.Støvutslippet i produksjonsprosessen er kontrollert til 30-50mg / m ', som fullt ut kan oppfylle standarden.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Innleggstid: Mar-01-2024
