Som et populært energisparende byggemateriale er kalsiumsilikat kjent av flere og flere produsenter og sjefer som er klare til å investere i dette nye materialet.Derfor trenger det profesjonellekalsiumsilikatmalingmølle å behandle den.

Råvarer for produksjon av kalsiumsilikat

1. Silisiumholdige materialer: kvartspulver, diatomitt, flyveaske, etc.

2. Kalkholdige materialer: lesket kalkpulver, sement, kalsiumkarbidslam, etc.

3. Forsterkende fiber: trepapirfiber, wollastonitt, bomullsfiber, etc.

4. Hovedingredienser og formel: silisiumpulver + kalsiumpulver + naturlig tømmermassefiber.

Kvartspulver silikapulver kalsiumpulver diatomitt wollastonittslipingmølle

Blant møllene produsert av HCM er finheten til pulveret produsert avHLMXkalsiumsilikatultrafin vertikal valsemøllefor å produsere kvartspulver, kan silisiumpulver, kalsiumpulver, diatomitt, wollastonitt osv. justeres mellom 45um og 7um.Graderingssystem, den høyeste finheten kan nå 3um.Den kan brukes til ultrafin sliping av ikke-metalliske mineralprodukter med hardhet 1-7 som kvarts, diatomitt, sement, wollastonitt og kalsiumkarbonat brukt som råmateriale for produksjon av kalsiumsilikat.Miljøvennlig og energibesparende utstyr for behandling av ultrafint pulver.Denne møllen kan brukes til flere formål, og produserer en rekke råmaterialepulver for plater, og finheten justeres tilfeldig, pulverproduksjonsområdet er stort, og mange kostnader er spart.

Kalsiumsilikat produksjon av råvarer og teknologisk prosess

Trinn 1: Råvarebehandling

Inkludert våtmaling og oppmassering av kvartssand, knusing og fordøyelse av brent kalk, maling og maling av trefiber m.m.

Trinn 2: Pulping

Trefibermassen som oppfyller kravene til slaggrad pumpes inn i motstrømsblanderen, og den målte lesket kalk, sement, kvartspulver osv. tilsettes etter tur, fullstendig blandet av motstrømsblanderen for å lage en strømning slurry av en viss konsentrasjon, og deretter pumpet til slamlagringstanken.For standby-bruk vil den bli homogenisert av en enkelt-skive-raffinør, rørt i en forblandingstank og deretter matet inn i en platefremstillingsmaskin for flytslurry ved en viss konsentrasjon og strømningshastighet for å gå inn i platefremstillingsoperasjonen.

Trinn 3: Headstocking

Oppslemmingen som strømmer jevnt ut av innløpskassen filtreres og dehydreres på den løpende industrifilten for å danne et tynt lag og vikles på formingstrommelen.Når den innstilte platetykkelsen er nådd etter flere viklinger, utformes kontrollsystemet i henhold til dekken.Størrelsen på kniven kuttes automatisk av platen.

Trinn 4: Platekomprimering

Den dannede platen presses av en 7000t presse i 30 minutter, slik at platen dehydreres og komprimeres under et høyt trykk på 23,5 MPa for å forbedre styrken og kompaktheten til platen.

Trinn 5: Forherding og avforming

Den våte platen forherdes i en forherdeovn, og platen tømmes etter å ha oppnådd en viss styrke.Forherdetemperaturen er 50～70 ℃, og forherdetiden er 4～5t.

Trinn 6: Autoklavherding

Etter at platen er fjernet fra formen, sendes den til en autoklav for autoklavherding i 24 timer, damptrykket er 1,2 MPa, og temperaturen er 190 ℃.Under dampherdeprosessen reagerer silika, kalsiumhydroksid og vann i platen kjemisk for å danne tobermorittkrystaller og tobermoritt.Kvaliteten på hydreringsreaksjonen påvirker direkte styrken, ekspansjonshastigheten og fuktighetsmotstanden til kalsiumsilikatet.

Trinn 7: Tørking, sliping, kanting

De dampede platene tørkes på kamtørkeren i tunnelovnen, slik at fuktinnholdet i dekkene når akseptstandarden på ikke mer enn 10 %, og platene kan sendes etter sliping, kanting og kvalitetskontroll.

Hvis prosjektet ditt trenger å brukekalsiumsilikatmalingmølleutstyr, kan du kontakte HCMilling(Guilin Hongcheng).Vennligst informer oss om ditt råmateriale, nødvendig finhet (mesh/μm) og kapasitet (t/h).Så, HCMteamvil arrangere profesjonelle og tekniske utvalgsingeniører for å komme i kontakt med deg og gi deg et komplett sett med løsninger for valg av utstyr.