Inleiding tot petroleumcokes
Petroleumcokes is een destillatie om de lichte en zware oliën te scheiden. Zware olie wordt door middel van een thermisch kraakproces omgezet in eindproduct.Aan het uiterlijk kun je zien dat coke onregelmatig van vorm en grootte is, met zwarte klontjes (of deeltjes) en een metaalachtige glans;cokesdeeltjes met een poreuze structuur, de belangrijkste elementen zijn koolstof, met meer dan 80 gew.%, de rest is waterstof, zuurstof, stikstof, zwavel en metaalelementen.Chemische eigenschappen van petroleumcokes met zijn unieke fysische en chemische eigenschappen en mechanische eigenschappen.De niet-vluchtige koolstof, die deel uitmaakt van de warmte, de vluchtige stoffen en de minerale onzuiverheden (zwavel, metaalverbindingen, water, as, enz.), al deze indicatoren bepalen de chemische eigenschappen van cokes.
Naald cola:hebben een duidelijke naaldstructuur en vezeltextuur, waarvan het merendeel wordt toegepast als krachtige grafietelektrode bij de staalproductie.Voor naaldcokes gelden strikte kwaliteitseisen op het gebied van zwavelgehalte, asgehalte, vluchtige stoffen en werkelijke dichtheid enz., zodat er speciale vereisten zijn voor de verwerkingskunst en grondstoffen van naaldcokes.
Sponge-cola:hoge chemische reactiviteit, laag gehalte aan onzuiverheden, voornamelijk gebruikt in de aluminiumindustrie en de koolstofindustrie.
Shotcokes of bolvormige cokes:cilindrische bolvorm, de diameter van 0,6-30 mm, meestal geproduceerd door een hoog zwavelgehalte, hoog asfalteringsresidu, het kan alleen worden gebruikt voor energieopwekking, cement en andere industriële brandstoffen.
Poedercokes:geproduceerd door middel van gefluïdiseerde verkooksing, zijn de deeltjes fijn (diameter van 0,1-0,4 mm), hoge vluchtige en thermische uitzettingscoëfficiënt waardoor het niet direct kan worden gebruikt in de elektroden- en koolstofindustrie.
Toepassing van petroleumcokes
Het belangrijkste toepassingsgebied van petroleumcokes in China is de elektrolytische aluminiumindustrie, die meer dan 65% van het totale verbruik van petroleumcokes voor zijn rekening neemt.Gevolgd door koolstof-, industriële silicium- en andere smeltindustrieën.Petroleumcokes wordt hoofdzakelijk gebruikt als brandstof in de cement-, energieopwekkings-, glas- en andere industrieën, en neemt slechts een klein deel ervan voor zijn rekening.Momenteel zijn vraag en aanbod van binnenlandse petroleumcokes in principe hetzelfde.Als gevolg van de export van een groot aantal hoogwaardige petroleumcokes met een laag zwavelgehalte is het totale aanbod van binnenlandse petroleumcokes echter onvoldoende, en moet petroleumcokes met een gemiddeld en hoog zwavelgehalte als aanvulling worden geïmporteerd.Met de bouw van een groot aantal cokesfabrieken in de afgelopen jaren zal de productie van binnenlandse petroleumcokes worden verbeterd en uitgebreid.
①De glasindustrie is een industrie met een hoog energieverbruik.De brandstofkosten bedragen ongeveer 35% ~ 50% van de glaskosten.Glasoven is een apparatuur met meer energieverbruik in de glasproductielijn.② Zodra de glasoven is ontstoken, kan deze pas worden stilgelegd nadat de oven is gereviseerd (3-5 jaar).Daarom moet er continu brandstof worden toegevoegd om de oventemperatuur van duizenden graden in de oven te garanderen.Daarom zal de algemene verpulveringswerkplaats stand-bymolens hebben om een continue productie te garanderen.③ Petroleumcokespoeder wordt gebruikt in de glasindustrie en de fijnheid moet 200 mesh D90 zijn.④ Het watergehalte van ruwe cokes is over het algemeen 8% - 15% en moet worden gedroogd voordat het de fabriek binnengaat.⑤ Hoe lager het vochtgehalte van het eindproduct, hoe beter.Over het algemeen is het uitdrogingseffect van het open circuitsysteem beter.
Processtroom van de verpulvering van petroleumcokes
Belangrijke parameter bij het malen van petroleumcokes
| Slijpbaarheidsfactor | Primair vocht（%） | Eindvocht（%） |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Opmerkingen:
1. De maalbare coëfficiëntparameter van petroleumcokesmateriaal is de factor die de output van de maalmolen beïnvloedt.Hoe lager de slijpcoëfficiënt, hoe lager de output;
- Het initiële vochtgehalte van grondstoffen bedraagt doorgaans 6%.Als het vochtgehalte van grondstoffen groter is dan 6%, kan de droger of molen worden ontworpen met hete lucht om het vochtgehalte te verlagen, om de output en kwaliteit van eindproducten te verbeteren.
Modelselectieprogramma voor het maken van petroleumcokespoeder
| 200 mesh D90 | Raymond molen |
|
| Verticale walsmolen | 1250 Vertical Roller Mill wordt gebruikt in Xiangfan, het heeft een hoog energieverbruik vanwege het oude type en zonder jarenlang te worden bijgewerkt.Wat de klant belangrijk vindt, is de functie van het doorlaten van de hete lucht. | |
| Impact molen | Marktaandeel van 80% in Mianyang, Sichuan en Suowei, Shanghai vóór 2009, is nu aan het verdwijnen. |
Analyse van de voor- en nadelen van verschillende maalmolens:
Raymond Molen:met lage investeringskosten, hoge output, laag energieverbruik, stabiele apparatuur en lage onderhoudskosten is het een ideale uitrusting voor de verpulvering van petroleumcokes;
Verticale molen:hoge investeringskosten, hoge output en hoog energieverbruik;
Slagmolen:lage investeringskosten, lage output, hoog energieverbruik, hoog uitvalpercentage van apparatuur en hoge onderhoudskosten;
Analyse van maalmolenmodellen
Voordelen van de maalmolen uit de HC-serie bij het verpulveren van petroleumcokes:
1. HC Petroleumcokesfabriek structuur: hoge maaldruk en hoge output, die 30% hoger is dan die van gewone slingermolen.De output is meer dan 200% hoger dan die van een slagmolen.
2. Hoge classificatienauwkeurigheid: de productfijnheid vereist over het algemeen 200 mesh (D90), en als deze hoger is, zal deze 200 mesh (D99) bereiken.
3. Het maalmolensysteem heeft een laag geluidsniveau, weinig trillingen en hoge prestaties op het gebied van milieubescherming.
4. Laag onderhoudstarief, gemakkelijk onderhoud en lage arbeidskosten.
5. Volgens de procesvereisten kan het molensysteem 300 ° C hete lucht doorlaten om de productie van drogen en malen te realiseren (in het geval van Three Gorges-bouwmaterialen).
Opmerkingen: momenteel hebben de maalmolens HC1300 en HC1700 een marktaandeel van meer dan 90% op het gebied van de verpulvering van petroleumcokes.
Fase I:Chaasten van grondstoffen
De grotepetroleumcokesmateriaal wordt door de breker verpletterd tot de voerfijnheid (15 mm-50 mm) die de maalmolen kan binnendringen.
FaseII: Gschillen
De verpletterdepetroleumcokeskleine materialen worden door de lift naar de opslagtrechter gestuurd en vervolgens door de feeder gelijkmatig en kwantitatief naar de maalkamer van de molen gestuurd om te malen.
Fase III:Classificerening
De gemalen materialen worden beoordeeld door het beoordelingssysteem en het niet-gekwalificeerde poeder wordt beoordeeld door de classificator en teruggestuurd naar de hoofdmachine om opnieuw te worden gemalen.
FaseV: Cverzameling van afgewerkte producten
Het poeder dat voldoet aan de fijnheid stroomt met het gas door de pijpleiding en komt in de stofafscheider terecht voor scheiding en opvang.Het verzamelde eindproduct wordt door het transportapparaat via de afvoerpoort naar de eindproductsilo gestuurd en vervolgens verpakt door de poedertanker of automatische verpakker.
Toepassingsvoorbeelden van de verwerking van petroleumcokespoeder
Model en nummer van deze apparatuur: 3 HC2000-productielijnen
Verwerking van grondstoffen: pelletcokes en sponscokes
Fijnheid van het eindproduct: 200 mesh D95
Capaciteit: 14-20t/u
De eigenaar van het project heeft de uitrustingsselectie van de maalmolen voor petroleumcokes vele malen geïnspecteerd.Door uitgebreide vergelijking met veel freesmachinefabrikanten hebben ze achtereenvolgens vele sets Guilin Hongcheng HC1700 freesmachine en HC2000 freesmachineapparatuur gekocht, en zijn ze al vele jaren bevriend en coöperatief met Guilin Hongcheng.De afgelopen jaren zijn er veel nieuwe glasproductielijnen gebouwd.Guilin Hongcheng heeft vele malen ingenieurs naar de locatie van de klant gestuurd, afhankelijk van de behoeften van de eigenaar.De apparatuur voor de maalmolen van Guilin Hongcheng is de afgelopen drie jaar gebruikt bij de verpulveringsprojecten voor petroleumcokes van de glasfabriek.De door Guilin Hongcheng ontworpen productielijn voor het verpulveren van petroleumcokes heeft een stabiele werking, een hoog rendement, een laag energieverbruik en minder stofvervuiling in de verpulveringswerkplaats, die door klanten zeer wordt geprezen.
Posttijd: 22 okt-2021
