Inleiding tot steenkool
Steenkool is een soort verkoold fossiel mineraal.Het is georganiseerd door koolstof, waterstof, zuurstof, stikstof en andere elementen, waarvan het merendeel door de mens als brandstof wordt gebruikt.Momenteel heeft steenkool een 63 maal zo groot geëxploreerd reservevolume als aardolie.Steenkool werd het zwarte goud genoemd en het voedsel van de industrie, en is sinds de 18e eeuw de belangrijkste energiebron.Tijdens de Industriële Revolutie, samen met de uitvinding en toepassing van de stoommachine, werd steenkool op grote schaal gebruikt als industriële brandstof en bracht het ongekende enorme productiekrachten voor de samenleving met zich mee.
Toepassing van steenkool
De Chinese steenkool is onderverdeeld in tien categorieën.In het algemeen worden magere steenkool, cokeskool, vette steenkool, gassteenkool, zwak cohesieve, ongebonden steenkool en steenkool met lange vlammen gezamenlijk bitumineuze steenkool genoemd;Magere steenkool wordt semi-antraciet genoemd;Als het gehalte aan vluchtige stoffen groter is dan 40%, wordt er sprake van bruinkool.
Kolenclassificatietabel (voornamelijk cokeskolen)
| Categorie | Zachte steenkool | Magere steenkool | Magere steenkool | Cokeskolen | Dikke steenkool | Gaskolen | Zwakke steenkool | Niet-bondssteenkool | Kolen met lange vlam | bruinkool |
| Wisselvalligheid | 0~10 | >10~20 | >14~20 | 14~30 | 26~37 | >30 | >20~37 | >20~37 | >37 | >40 |
| Sintel kenmerken | / | 0(poeder) | 0(blokken) 8~20 | 12~25 | 12~25 | 9~25 | 0(blokken)~9 | 0(poeder) | 0~5 | / |
Bruinkool:
Meestal massief, donkerbruin, donkere glans, losse textuur;Het bevat ongeveer 40% vluchtige stoffen, heeft een laag ontstekingspunt en is gemakkelijk vlam te vatten.Het wordt over het algemeen gebruikt in de vergassing, de vloeibaarmakingsindustrie, de krachtketel, enz.
Bitumineuze steenkool:
Het is over het algemeen korrelig, klein en poederachtig, meestal zwart en glanzend, met een fijne textuur, bevat meer dan 30% vluchtige stoffen, heeft een laag ontstekingspunt en is gemakkelijk te ontsteken;De meeste bitumineuze kolen zijn plakkerig en gemakkelijk te slak tijdens de verbranding.Het wordt gebruikt in de verkooksings-, steenkoolmeng-, energieketel- en vergassingsindustrie.
Antraciet:
Er zijn twee soorten poeder en kleine stukjes: zwart, metaalachtig en glanzend.Minder onzuiverheden, compacte textuur, hoog vast koolstofgehalte, tot meer dan 80%;Het vluchtige gehalte is laag, minder dan 10%, het ontstekingspunt is hoog en het is niet gemakkelijk om vlam te vatten.Voor de verbranding moet de juiste hoeveelheid steenkool en aarde worden toegevoegd om de brandintensiteit te verminderen.Het kan worden gebruikt om gas te maken of direct als brandstof.
Processtroom van steenkoolverpulvering
Voor het malen van steenkool is deze voornamelijk gebaseerd op de Harzburg-maalbaarheidscoëfficiënt.Hoe groter de Harzburg-slijpbaarheidscoëfficiënt, hoe beter het slijpen (≥ 65), en hoe kleiner de Harzburg-slijpbaarheidscoëfficiënt, hoe harder het slijpen (55-60).
Opmerkingen:
① selecteer de hoofdmachine op basis van de output- en fijnheidsvereisten;
② Hoofdtoepassing: thermische poederkool
Analyse van maalmolenmodellen
1. Slingermolen (poederkoolmolen uit de HC-, HCQ-serie):
Lage investeringskosten, hoge output, laag energieverbruik, stabiele apparatuur en laag geluidsniveau;Het nadeel is dat de bedrijfs- en onderhoudskosten hoger zijn dan die van een verticale molen.
Capaciteitstabel van maalmolen uit de HC-serie (200 mesh D90)
|
| HC1300 | HC1700 | HC2000 |
| Capaciteit (t/u) | 3-5 | 8-12 | 15-20 |
| Hoofdmolenmotor (kw) | 90 | 160 | 315 |
| Aanjagermotor (kw) | 90 | 160 | 315 |
| Classificatiemotor (kw) | 15 | 22 | 75 |
Opmerkingen (hoofdconfiguratie):
① Het door Hongcheng gepatenteerde open circuitsysteem wordt gebruikt voor bruinkool en kolen met lange vlammen met hoge vluchtigheid.
② Het pruimenbloesemframe met verticale slingerstructuur neemt een mouwstructuur aan, wat een beter effect heeft.
③ Explosiebestendig apparaat is ontworpen voor het systeem.
④ Stofafscheider en pijpleiding moeten zo worden ontworpen dat stofophoping in de dode hoek zoveel mogelijk wordt voorkomen.
⑤ Voor poedertransportsystemen wordt aanbevolen dat klanten gastransport toepassen en voorwaardelijk stikstoftransport- en stikstofmonoxidedetectiesysteem toevoegen.
2. Verticale kolenmolen (HLM verticale kolenmolen):
Hoge output, grootschalige productie, laag onderhoudspercentage, hoge mate van automatisering en volwassen heteluchttechnologie.Het nadeel is de hoge investeringskosten en het grote vloeroppervlak.
Specificaties en technische parameters van HLM poederkool verticale molen (metallurgische industrie)
| Model | HLM1300MF | HLM1500MF | HLM1700MF | HLM1900MF | HLM2200MF | HLM2400MF | HLM2800MF |
| Capaciteit (t/u) | 13-17 | 18-22 | 22-30 | 30-40 | 40-50 | 50-70 | 70-100 |
| Materiaal vocht | ≤15% | ||||||
| Productfijnheid | D80 | ||||||
| Productvocht | ≤1% | ||||||
| Hoofdmotorvermogen (kw) | 160 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 |
Fase I:Chaasten van grondstoffen
De groteSteenkoolmateriaal wordt door de breker verpletterd tot de voerfijnheid (15 mm-50 mm) die de maalmolen kan binnendringen.
FaseII: Gschillen
De verpletterdeSteenkoolkleine materialen worden door de lift naar de opslagtrechter gestuurd en vervolgens door de feeder gelijkmatig en kwantitatief naar de maalkamer van de molen gestuurd om te malen.
Fase III:Classificerening
De gemalen materialen worden beoordeeld door het beoordelingssysteem en het niet-gekwalificeerde poeder wordt beoordeeld door de classificator en teruggestuurd naar de hoofdmachine om opnieuw te worden gemalen.
FaseV: Cverzameling van afgewerkte producten
Het poeder dat voldoet aan de fijnheid stroomt met het gas door de pijpleiding en komt in de stofafscheider terecht voor scheiding en opvang.Het verzamelde eindproduct wordt door het transportapparaat via de afvoerpoort naar de eindproductsilo gestuurd en vervolgens verpakt door de poedertanker of automatische verpakker.
Toepassingsvoorbeelden van de verwerking van steenkoolpoeder
Model en nummer van deze apparatuur: 3 sets HC1700 maalmolens met open circuitsysteem
Verwerking grondstof: antraciet
Fijnheid van het eindproduct: 200 mesh D92
Apparatuurcapaciteit: 8-12 ton / uur
Het project betreft de levering van poederkool voor de kolengestookte ketel van het ondergrondse verwarmingssysteem in de Bulianta-kolenmijn van een groep.De algemene aannemer van het project is de China Academy of Coal Sciences.Sinds 2009 is de Chinese Academie voor Kolenwetenschappen een strategische partner van Hongcheng en een sterke alliantie.Alle kolengestookte ketel- en poederkoolprojecten maken gebruik van de Hongcheng-maalmolen voor systeemafstemming.De afgelopen zes jaar heeft Hongcheng oprecht samengewerkt met de Academie voor Kolenwetenschappen, en projecten voor de verpulvering van verpulverde steenkool hebben zich verspreid over de belangrijkste steenkoolproducerende gebieden in China.Het project maakt gebruik van drie sets Raymond-molens met HC1700 open circuitsysteem, die speciaal zijn ontworpen voor het malen van poederkool.De Hc1700 poederkoolmolen maakt gebruik van een open circuit, installatie van een explosiebestendig apparaat en andere maatregelen, en het systeem is veilig en betrouwbaar.De output van de HC1700-molen is 30-40% hoger dan die van de traditionele slingermolen, die energiebesparend en milieuvriendelijk is.
Posttijd: 22 okt-2021
