Inleiding tot Dolomiet
Cementgrondstof is een soort grondstof die bestaat uit kalkhoudende grondstof, kleiachtige grondstof en een kleine hoeveelheid correctiegrondstof (soms worden mineralisator en kristalzaad toegevoegd, en steenkool wordt toegevoegd tijdens de productie van schachtovens) in verhouding en gemalen tot een bepaalde fijnheid.Volgens verschillende cementproductiemethoden kan rauwe maaltijd worden onderverdeeld in rauwe slurry, rauwe maaltijdpoeder, rauwe maaltijdbal en rauwe maaltijdblok.Ze zijn respectievelijk van toepassing op de eisen van natte, droge, halfdroge en halfnatte productie.Ongeacht welke vorm van rauwe maaltijd het is, het is vereist dat de chemische samenstelling stabiel is en dat de fijnheid en het vocht moeten voldoen aan de eisen van verschillende productiemethoden, om het branden van de oven en de kwaliteit van de klinker niet te beïnvloeden.
Toepassing van cement-rauwmeel
1. Gebruik van rauwe maaltijdpoeder: voor droge draaitrommelovens en schachtovens gecalcineerd volgens de witte rauwe maaltijdmethode.
2. Zwarte rauwe maaltijd: de rauwe maaltijd die uit de molen wordt geloosd, bevat alle kolen die nodig zijn voor het branden.Het wordt gebruikt in een schachtoven en wordt gecalcineerd volgens de zwarte rauwe maaltijdmethode.
3. Halfzwarte rauwe maaltijd: de rauwe maaltijd die uit de molen wordt geloosd, bevat slechts een deel van de steenkool die nodig is voor het branden.Het wordt gebruikt in een schachtoven en wordt gecalcineerd volgens de semi-zwarte rauwe maaltijdmethode.
4. Ruwe slurry: grondstof die wordt gebruikt bij de natte productie.Over het algemeen is het vochtgehalte ongeveer 32% ~ 40%.
Processtroom van verpulvering van ruwe cementmeel
Cement rauwe maaltijd poeder making machine model selectieprogramma
| Specificatie | R0,08<14% |
| Apparatuurselectieprogramma | Verticale maalmolen |
Analyse van maalmolenmodellen
Verticale walsmolen:
Grootschalige apparatuur en hoge output kunnen voldoen aan grootschalige productie.Ditruwe cementmolen heeft een hoge stabiliteit.Nadelen: hoge investeringskosten voor apparatuur.
Fase I:Chaasten van grondstoffen
De grotecrauwe maaltijdmateriaal wordt door de breker verpletterd tot de voerfijnheid (15 mm-50 mm) die de maalmolen kan binnendringen.
FaseII: Gschillen
De verpletterdecement rauwe maaltijdkleine materialen worden door de lift naar de opslagtrechter gestuurd en vervolgens door de feeder gelijkmatig en kwantitatief naar de maalkamer van de molen gestuurd om te malen.
Fase III:Classificerening
De gemalen materialen worden beoordeeld door het beoordelingssysteem en het niet-gekwalificeerde poeder wordt beoordeeld door de classificator en teruggestuurd naar de hoofdmachine om opnieuw te worden gemalen.
FaseV: Cverzameling van afgewerkte producten
Het poeder dat voldoet aan de fijnheid stroomt met het gas door de pijpleiding en komt in de stofafscheider terecht voor scheiding en opvang.Het verzamelde eindproduct wordt door het transportapparaat via de afvoerpoort naar de eindproductsilo gestuurd en vervolgens verpakt door de poedertanker of automatische verpakker.
Toepassingsvoorbeelden van verwerking van cementmeelpoeder
Model en nummer van deze apparatuur: 1 set HLM2100
Grondstof voor verwerking: cementgrondstof
Fijnheid van het eindproduct: 200 mesh D90
Capaciteit: 15-20 T/u
Guilin Hongcheng cementmeelmolen heeft stabiele prestaties en uitstekende kwaliteit, vooral het concept van milieubescherming.De restluchtuitlaat van de maalmolen is uitgerust met een pulsstofafscheider en de stofopvangefficiëntie bereikt 99,9%.Alle positieve drukdelen van de host zijn afgedicht, waardoor in principe een stofvrije verwerking wordt gerealiseerd.Tegelijkertijd heeft de maalmolen, in termen van productiecapaciteit en energieverbruik per eenheid, de gebruiksefficiëntie van de apparatuur aanzienlijk verbeterd, de bedrijfskosten voor de verpulverende onderneming aanzienlijk bespaard en is het marktfeedbackeffect ideaal.
Posttijd: 22 okt-2021
